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煙臺浩銘微波設(shè)備有限公司
中級會員 | 第16年
微波傳輸與波導(dǎo)的設(shè)計原理2014/04/14
微波的傳輸1、微波的傳輸與其在空間的分布形式微波能量的傳輸，已不能運用普通導(dǎo)線電路的形式與概念，而要運用超高頻中“電磁場”的概念來解釋。微波是一種超高頻電磁波。電磁波以交變的電場和磁場相互感應(yīng)的形式傳輸，也就是伴隨著電能和磁能的相互轉(zhuǎn)換而傳輸。下面詳細闡述微波是怎樣傳輸?shù)摹?.1微波的傳輸微波能不能象在低頻及高頻電路中的電磁波那樣，按我們的路線傳輸呢？實踐證明，是*可以的。在電磁波傳導(dǎo)技術(shù)中，對于不同波長的電磁波，應(yīng)采用不同形式的傳導(dǎo)形式。在米波波段，可以用雙導(dǎo)線傳導(dǎo)能量。當頻率提高到分米波波段
微波干燥殺菌設(shè)備主要應(yīng)用2014/03/25
微波干燥殺菌主要適合于高含水量產(chǎn)品的干燥。由于水的汽化熱很高，因此需要相當大的能量才能有效干燥，所以，只在常規(guī)干燥不太有效區(qū)段利用，微波能才比較經(jīng)濟合理。在含水量大的物料中，盡可能先用機械方法（如吸水、擠壓或離心手段）去除水分，然后使用常規(guī)熱風干燥爐，用熱風吹過物料表面來提供所需的汽化熱。微波干燥殺菌技術(shù)的效率，隨著干燥的進行而下降。主要是因為表面蒸發(fā)速率越過物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率。于是出現(xiàn)外干內(nèi)潮的現(xiàn)象。加之一般干燥物料導(dǎo)熱低，因而干燥過程變得十分緩慢。結(jié)果使得干燥爐有效長度增加、占地增
如何應(yīng)用微波能技術(shù)2014/03/25
應(yīng)用微波能技術(shù)必須掌握的原則雖然微波能可以應(yīng)用于各行各業(yè)，但要取得大的經(jīng)濟效益必須謹慎從事，以下討論的是推廣應(yīng)用這項新技術(shù)時，應(yīng)當注意解決的問題。1、充分了解在微波電磁場中的性質(zhì)，這樣才能夠充分利于微波的特性。2、對經(jīng)濟效益與社會效益，前期必須充分估計。微波干燥設(shè)備應(yīng)用微波技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)，必須重視經(jīng)濟效益的提高。早期許多項目的失敗，往往不是技術(shù)上的問題，而是經(jīng)濟效益不夠好。微波干燥設(shè)備是技術(shù)產(chǎn)品。通過近二十年來的努力，我國微波干燥設(shè)備的開發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高，設(shè)計越來越合理，質(zhì)量提高，成
木材微波的五大*性2014/03/25
木材微波干燥設(shè)備具有以下五方面的*性：（1）干燥速度快由于微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴散的強大“壓墊”迫使內(nèi)部水份快速向外擴散，從而加快了干燥速度。實踐表明，從8mm厚的薄板到50mm的方料，含水量從35％一40％干燥到20％左右，其干燥時間只需要約10到26min，速度至少為傳統(tǒng)蒸汽烘干工藝的20～30倍。（2）木材微波干燥設(shè)備的效率高采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干卻可以大大縮短處
微波干燥設(shè)備操作注意2014/03/25
微波干燥設(shè)備操作注意事項：先跟大家介紹一下微波干燥設(shè)備原理，微波是一種波長范圍為1mm～1m、頻率范圍為3.0X102~3.0X105MH且具有穿透特性的電磁波，在微波電磁波作用下，介質(zhì)中的性分子從原來的熱運動狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場交變而排列取向。例如，采用的微波頻率為2450MH,介質(zhì)中的性分子就會出現(xiàn)每秒24億5千萬次交變，微波透入物料內(nèi)，與物料的性分子相互作用，物料中的性分子（如水分子）吸收微波能以后，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)，亦以同樣的速度做電場概括性運動，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦
微波干燥機的發(fā)展過程2011/01/18
在上世紀60年代，國外就對微波干燥機的應(yīng)用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。我國微波干燥機的研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應(yīng)用成果。我國微波干燥機現(xiàn)已用于食品工業(yè)、材料化工、醫(yī)藥工業(yè)、礦產(chǎn)開采業(yè)、陶瓷工業(yè)、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。一般的微波干燥殺菌方法有機械法、化學法和加熱法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費用高，要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學技術(shù)的發(fā)展微波干燥技術(shù)和微波干燥機已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等
工業(yè)微波設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)2011/01/05
工業(yè)微波設(shè)備基本上都是按照客戶使用要求來定制的，每個環(huán)節(jié)除了需要扎實的理論基礎(chǔ)設(shè)計外還需要有豐富的售后服務(wù)經(jīng)驗，盡管如此，微波設(shè)備上的數(shù)千個電器元件的任何一個出故障，都會影響到設(shè)備的正常使用。因此，除了需要微波設(shè)備廠家的認真設(shè)計和生產(chǎn)外，還需要客戶的認真管理，總結(jié)起來有以下方面1、設(shè)備要專人專管。2、定期保養(yǎng)，做好微波設(shè)備的檢查維修記錄。3、長假之前對微波設(shè)備做一次大的檢修。4、經(jīng)常清理除塵。
微波殺菌設(shè)備的殺菌過程2010/12/07
微波殺菌設(shè)備適用于食品領(lǐng)域的各種物料的殺菌。如：調(diào)味品、添加劑、雞粉、蛋白粉、肉制品、魚制品、海產(chǎn)品、果片類、豆類、蔬菜類、菌菇類、面粉、淀粉、米面制品、豆制品、醬菜、鹵制品、飼料、營養(yǎng)保健品等物料。微波殺菌設(shè)備常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)、對流或輻射方式將熱量從物料表面?zhèn)髦羶?nèi)部，要達到殺菌溫度，往往需要較長的時間。而微波殺菌則是通過微波能與物料中細菌等微生物直接反應(yīng)，熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)共同作用，達到快速升溫目的，處理時間大大縮短。各種物料的殺菌時間一般在3到5分鐘，殺菌溫度在70至90度。其特點是時
微波陶瓷干燥定型設(shè)備的優(yōu)點2010/11/29
微波陶瓷干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型微波干燥設(shè)備干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MH，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。
工業(yè)微波干燥殺蟲設(shè)備干燥技術(shù)2010/11/22
工業(yè)微波干燥殺蟲設(shè)備干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水分的蒸發(fā)，所以物料內(nèi)部的溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。工業(yè)微波干燥殺蟲設(shè)備干燥木材是以濕木材作為電介質(zhì)，在微波電磁場中的作用下，引起濕木材中水分子的化，由于電磁場的頻繁交變，引起水分子的劇烈運動，摩擦產(chǎn)生熱量，從而使木材干燥。微波在被干燥木材內(nèi)部直接的作用，叫做“透熱”?！巴笩帷彼枰臅r間與木材的厚度無關(guān)，而與電場強度、微波頻率
微波真空設(shè)備節(jié)能特性2010/11/12
微波真空設(shè)備主要用于難烘干、易裂的、高附價值的，或烘干溫度要求較低的木材產(chǎn)品。微波木材干燥設(shè)備，是全新理念的高科技產(chǎn)品，它有效解決了木材在干燥過程中的難度大、周期長、干燥不均勻及成材率低等主要問題，同時它具有防霉殺蟲功效。主要特點如下：1.干燥速度快、效率高：25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20-30倍。木材水份從25％左右降至12％以下，只需5-10小時。2.干燥后的木材均勻、不變形、不開裂：由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻*，并能*消
微波殺菌設(shè)備殺菌溫度場與電磁場的區(qū)別2010/11/10
微波殺菌設(shè)備殺菌的溫度場與電磁場相比較，電磁場是細菌致死的主要因素，特別是在較低溫度時是既能殺菌又能保持食品風味和品質(zhì)的有效途徑。一般而言，電磁場殺菌是指104~1011Hz頻率段的電磁波。電磁場在殺菌過程中表現(xiàn)出來的“非熱因素成為細菌致死的主導(dǎo)因素“打破了常規(guī)加熱殺菌的格局，細菌欲生存而需抗爭的對象稱為“電磁力”。細胞是基本的生命單元，當電磁場達到一定值（E＞E0，H＞H0）時，細胞膜就會發(fā)生不可修復(fù)的破裂，我們把這種現(xiàn)象稱為電穿孔。同時，由于電磁場的不斷變化，在短的時間內(nèi)，電磁波的頻率、電磁
微波干燥殺菌萃取優(yōu)勢2010/11/01
1.微波干燥殺菌保持營養(yǎng)成份微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。2.微波干燥殺菌節(jié)約能源3.微波干
食品干燥應(yīng)用-聯(lián)合干燥2010/09/30
*，干燥方法多種多樣，尤其在食品干燥這個大的領(lǐng)域，各種干燥方法都各有千秋。微波干燥雖然出現(xiàn)的比較晚，但相對于傳統(tǒng)的干燥方式來講，無論從控制成本還是提高產(chǎn)品質(zhì)量，都有很多其他干燥方法所不具備的優(yōu)勢。如果與傳統(tǒng)干燥相結(jié)合還有意想不到的效果。（1）微波與熱空氣聯(lián)合干燥：西紅柿、葡萄、土豆片、胡蘿卜等蔬菜類產(chǎn)品聯(lián)合干燥可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，復(fù)水性好，皺縮程度低。（2）食品的微波膨化干燥：豆谷類和薯類等的粉料加水進行α化后，再加入定量的食品添加劑調(diào)制成型，進行預(yù)干燥，再用微波使產(chǎn)品進行快速干燥。以蛋白質(zhì)為主的
各種食品干燥方法的比較2010/09/28
微波干燥：微波加熱的方法將蔬菜干燥成濕含量低于20%的“干菜”，傳統(tǒng)方法相比，效率可提高十多倍。這種方法不僅適用于蔬菜類的干燥，也同時適用于海藻類食品的干燥。實驗表明，經(jīng)過微波干燥處理過的蔬菜，其組織與新鮮蔬菜的接近程度僅次于冷凍干燥的產(chǎn)品，但其干燥時間比冷凍干燥短。微波也可對油炸類產(chǎn)品進行終干燥，不僅節(jié)省油，還可得到含油率低的清淡味美的食品。熱空氣干燥面團要5~8h，以避免結(jié)殼或開裂，微波干燥只要1~2h，從初始濕含量干燥至20%，并用熱空氣帶走濕分，節(jié)能25%。用微波干燥還可以減少細菌污染，
微波真空干燥在農(nóng)產(chǎn)品加工中的應(yīng)用2010/09/20
1、在果蔬脫水加工中的應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)加工溫度低、營養(yǎng)成分損失率低、脫水效率高，因此對含水率較高的水果蔬菜進行脫水加工時，更能發(fā)揮其優(yōu)勢。1979年法國*次在工業(yè)規(guī)模上應(yīng)用微波真空技術(shù)生產(chǎn)的柑橘粉呈發(fā)泡狀，易溶解，很好地保持了天然色、香、味，其維生素的保持率遠高于噴霧干燥。美國加州大學研究用微波真空干燥技術(shù)生產(chǎn)脫水膨化葡萄，能很好地保持鮮葡萄風味和色澤，外形也能不萎縮，由于微波干燥溫度低，干燥時間短，維生素B1，維生素B2，維生素C能得到較高的保留率。等分別采用熱風干燥、真空干燥、冷凍干燥、
影響微波真空干燥效果的因素2010/09/17
1、物料的種類和大小由于物料種類和狀態(tài)千差萬別，微波真空的干燥工藝也并非固定不變。事實上，在微波真空干燥過程中，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱，即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著干燥過程的進行，內(nèi)部溫度會高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達到不能接受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以提高干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時具有其*性。當它們被堆積在一起時不應(yīng)看成是許多小顆粒，而是一個整體，需要特別注意
微波真空干燥的原理2010/09/13
微波是一種電磁波，可產(chǎn)生高頻電磁場。介質(zhì)材料由性分子和非性分子組成，在電磁場作用下，性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的性排列取向，在高頻電磁場作用下造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生能量使得介質(zhì)溫度不斷提高。因為電磁場的頻率高，性分子振動的頻率很大，所以產(chǎn)生的熱量很高。當微波加熱應(yīng)用于食品工業(yè)時，在高頻電磁場作用下，食品中的性分子（水分子）吸收微波能產(chǎn)生熱量，使食品迅速加熱、干燥。水和一般濕介質(zhì)在一定的介質(zhì)分壓作用下，對應(yīng)一定的飽和溫度，真空度越大，濕物料所含的水或濕介質(zhì)對應(yīng)的飽和溫度越低，
微波殺菌技術(shù)在食品行業(yè)的應(yīng)用2010/09/10
食品在生產(chǎn)、保存、運輸和銷售過程中易污染變質(zhì)。通常可以采用高溫、干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術(shù)來實現(xiàn)對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但往往影響食品的原有風味和營養(yǎng)成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的微生物，同時受到微波熱效應(yīng)與非熱效應(yīng)的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動物質(zhì)發(fā)生變異，而導(dǎo)致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡，達到食品滅菌、保鮮的目的。微波殺菌的優(yōu)點：1、時間短、速度快常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能
微波能應(yīng)用技術(shù)的經(jīng)濟效果分析2010/09/09
新技術(shù)的采用，必須以獲得明顯經(jīng)濟效益和社會效益為目的，盡管微波能技術(shù)已在工業(yè)、科學和醫(yī)學領(lǐng)域的各個方面獲得十分廣泛地應(yīng)用，且在這些應(yīng)用中，都比等效常規(guī)技術(shù)具有*的優(yōu)點。但因工業(yè)微波設(shè)備一次性投資較大，因此在工業(yè)中要考慮采用這一新技術(shù)之前必須自始至終考慮應(yīng)用的經(jīng)濟性問題。對經(jīng)濟性問題的分析研究，必須從能耗率、生產(chǎn)率、勞動力、產(chǎn)品質(zhì)量、占地大小、勞動條件、運行費用及技術(shù)水平等方面，與傳統(tǒng)常規(guī)技術(shù)進行全面比較和綜合分析，才能得出正確的結(jié)論。工業(yè)微波設(shè)備的研制必須和產(chǎn)品工藝緊密結(jié)合，因為微波加熱的基本原
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