【
制藥站 行業(yè)動態(tài)】隨著智能技術的發(fā)展,如今在制藥行業(yè)中,“機器換人”開始逐步出現(xiàn)在制藥企業(yè),在提高生產(chǎn)效率、保障藥品安全性生產(chǎn)的同時,也減少了人工成本,助力企業(yè)獲得更大的效益。
例如,在檢測領域方面,有藥企液體制劑車間過去質(zhì)檢員需要用肉眼檢測瓶內(nèi)異物,每天檢驗的數(shù)量龐大,視覺肉眼疲勞,甚至容易出錯。隨著燈檢儀的誕生以及廣泛運用,工作人員的勞動強度將大大降低,檢測效率明顯提升。
該車間的質(zhì)檢員表示,“機器監(jiān)測會有一定的紕漏,我的工作是對燈檢儀檢測出的不合格產(chǎn)品進行再檢驗,確保產(chǎn)品無瑕疵投入市場。”
再比如,在車間生產(chǎn)方面,隨著科技的不斷進步,全自動生產(chǎn)線逐漸運用于制藥生產(chǎn)過程之中,藥企將通過機器換人來提高制藥質(zhì)量,而且越來越多的企業(yè)將引進自動化生產(chǎn)設備,實現(xiàn)機械化作業(yè)。這樣的好處是,通過建立生產(chǎn)線,改造自動化車間,可以進一步提高企業(yè)生產(chǎn)效率,減少企業(yè)成本。
據(jù)悉,有藥企通過建立IACS綜合控制系統(tǒng),購買全自動
高速壓片機、自動燈檢機、
自動裝盒機打包/碼垛機器人、自動滅菌系統(tǒng)、軟袋輸液自動生產(chǎn)線、信息化頭孢生產(chǎn)線自動化設備,大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
還有藥企將所有生產(chǎn)車間都建成為數(shù)字化自動化車間,并實現(xiàn)后段包裝工序的自動化。該藥企人員表示,通過技術改造和設備更新,車間的生產(chǎn)條件已通過新版藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)認證,生產(chǎn)工藝大多實現(xiàn)了密閉和自動化生產(chǎn)。
可以看到,與傳統(tǒng)依靠工作人員生產(chǎn)、檢測、包裝相比,自動化、智能化技術的出現(xiàn)給制藥企業(yè)壓縮成本提供了更多的可能,這也將助力自動化、智能化設備、生產(chǎn)線制造企業(yè)利潤的提升。
“這幾年,人工成本一直在上升,讓我們這些利潤微薄的中小型企業(yè)感到吃不消,質(zhì)量控制和企業(yè)管理也很有壓力,我們陸續(xù)進行技術改造,包括引進智能生產(chǎn)線,2018年獲得的受益很好。”有制藥裝備企業(yè)人員如是表示。
業(yè)內(nèi)表示,自動化、智能化、信心化是制造業(yè)未來發(fā)展的大趨勢,作為制造業(yè)的一員,并且在當前智能制造多項利好政策的支持下,制藥裝備行業(yè)朝著這些方向走是必然。另外,在“制藥大國”邁向“制藥強國”的征程中,也間接推動我國從“制藥機械大國”向“制藥機械強國”轉(zhuǎn)變。
不過值得注意的是,當前我國制藥裝備行業(yè)雖然規(guī)模大、產(chǎn)品多、規(guī)格全,但行業(yè)整體水平并不高,關鍵技術是短板。因此,短期內(nèi),制藥裝備企業(yè)要想助力藥企全面實現(xiàn)“機器換人”還存在難度,讓本土制造的制藥裝備能夠服務于本土企業(yè),還需要具備人才、軟硬件投入、技術等方面的支持。
評論