功能用途和適用范圍
測量流經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有多種,但其中應用zui廣泛、zui普遍的是節(jié)流裝置孔板流量計,它的使用歷史悠久,在、國內(nèi)都已經(jīng)標準化,在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,大量地使用著各種類型的節(jié)流裝置進行流體流量的測量,控制和調(diào)節(jié),節(jié)流裝置具有結(jié)構簡單、牢固、工作可靠、性能穩(wěn)定、精確度高、價格低廉等優(yōu)點,因而節(jié)流裝置的用量與其它流量儀表相比占有優(yōu)勢。
節(jié)流裝置孔板流量計與差壓流量變送器配套使用,現(xiàn)場量程連續(xù)可調(diào),并能輸出標準信號(0~10mAD、C或4~20mAD、C)再輸入到二次儀表,便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量和累積總量,若把標準信號輸入到工業(yè)控制機,可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量,為用戶的使用提供了很大方便。
節(jié)流裝置包括標準節(jié)流裝置(包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管),和非標準節(jié)流裝置(包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等),取壓方式有環(huán)室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數(shù)較低者或含有雜質(zhì)時,可選用非標準節(jié)流裝置。
產(chǎn)品組成
a 法蘭取壓的節(jié)流裝置:由取壓法蘭、節(jié)流件、密封墊片及緊固件,配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
b 環(huán)室取壓的節(jié)流裝置:由法蘭、環(huán)室、節(jié)流件、密封墊片及緊固件,配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。
工作原理與主要結(jié)構
1 原理
節(jié)流裝置是人為地在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流(如圖1)當被測介質(zhì)流過節(jié)流裝置后,造成一個局部收縮,流束集中,流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件的上下游兩側(cè)產(chǎn)生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關系,流量愈大,所產(chǎn)生的靜壓力差愈大,因此通過測量差壓的方法,就可測得流量。
2 結(jié)構
本廠產(chǎn)品有多種品種和取壓方式 ,下面僅就常用的幾種作介紹:(1)標準孔板,環(huán)室取壓:見圖2
(2)標準孔板,法蘭取壓:見圖4
將取壓力口開在法蘭的外圓面(直孔)或側(cè)端面(斜孔)取心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm,即為法蘭取壓方式,它具有安裝方便,不容易堵塞,排污方便,加工量少等優(yōu)點。
(3)標準噴嘴,環(huán)室取壓見圖5
(4)標準文丘里(古典文丘里)管結(jié)構見圖3
- 基本參數(shù)及性能指標
1 執(zhí)行標準
設計、制造和安裝遵循標準ISO5167—1(1991)(國家標準GB/T2624—93),英國標準BS1042和其它標準。
4.2 公稱通徑(mm):25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
3 公稱工作壓力(MPa):0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4 精確度等級:
- 對標準孔板,標準噴嘴:影響測量誤差的因素有多種,若安裝使用符合標準ISO5167—1(1991)有關規(guī)定,精確度等級一般可以達到1級~1.5級。
- 對非標準的孔板(如雙重孔板,圓缺孔板,小孔板等),由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分,沒有“標準”可查,故應當在設計制造完工后進行標定。(通常用水標定液體流量;而且空氣標定氣體流量)經(jīng)標定后可達到精確度(基本誤差)等級為1級~1.5級,若不經(jīng)過標定,僅靠經(jīng)驗性資料計算,設計,精確度在±2.5%左右。
- 安裝、使用和調(diào)整
1 安裝的基本要求:
- 節(jié)流裝置在安裝前應檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
- 新裝管路系統(tǒng),必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
- 注意節(jié)流裝置安裝方向,標有“+”的一端應與流體上游管段連接,標有“-”的一端應與流體下游管段連接。
- 節(jié)流裝置與管道中心,節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè),下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應小于或等于:
- 節(jié)流裝置在管道中安裝時,應保證其端面和管道軸線垂直,垂直度誤差不得超過±1。
- 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片(包括環(huán)室與法蘭,環(huán)室與節(jié)流件間),在夾緊后,不得凸出管道內(nèi)壁。
- 節(jié)流裝置安裝處必須嚴密,不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此,安裝工作必須在管道試壓前進行。
- 法蘭取壓節(jié)流裝置,若法蘭采用凸面板式平焊法蘭(如圖4),則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后,再焊接工藝管段。
2 對管道的要求:
- 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的,在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。
- 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內(nèi),下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。
- 節(jié)流件上下游必須保證的zui小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比β有關見表1。
(4)在節(jié)流件附近(包括前后直管段),介質(zhì)必須充滿管道,若需要裝隔離閥,則應選閘閥而且在運行中全開,若需裝調(diào)節(jié)閥,則應將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
直 徑 比 β≤ | 上游側(cè)阻流件形成和zui短直管段長度(DN的倍數(shù)) | 下游zui短直管段長度(包括在本表中的所有阻流件)
| ||||||
單個900彎頭或三通(流體僅從一個支管流出) | 在同一平面上的兩個或多個900彎頭 | 在不同平面上的兩個或多個900彎頭 | 漸縮管(在1.5D至3D的長度內(nèi)2D變?yōu)镈) | 漸擴管(在1D到2D的長度內(nèi)由0.5變?yōu)镈) | 球型閥全開 | 全孔球閥或閘閥全開 | ||
0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 | 10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 28(14) 36(18) 46(23) | 14(7) 14(7) 16(8) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25) | 34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(18) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40) | 5 5 5 5 5 5 6(5) 8(5) 9(5)] 11(6) 14(7) 22(11) 30(15) | 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27) | 18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22) | 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15) | 4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(5) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4) |
對所有的直徑比β | 阻流件 | 上游側(cè)zui短直管段長度 | ||||||
直徑比大于或等于0.5的對稱驟縮異徑管 直徑小于或等于0.03D的溫度計套管和插孔 直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計套管和插孔 | 30(15) 5(3) 20(10) | |||||||
注:1、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 2、帶括號的值為“0.5%附加不確定度“的值。 |
表 1
5.3 對導壓管的要求:
- 導壓管應按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓,耐腐蝕的材質(zhì)制造,內(nèi)徑不得小于6mm,長度在16m之內(nèi),視被測流體的性質(zhì)而定,不同長度下的zui小內(nèi)徑值見表2。
- 導壓管應垂直或傾斜敷設,其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體,其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于30m時,導壓管應分段傾斜,并在各zui高點和zui低點分別裝設集合器和沉降器。
- 為了避免差壓記號傳送失真,正負導壓管應盡量靠近敷設,嚴寒地區(qū)還應采取防凍措施,可采用電熱或蒸汽保溫,但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
- 節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時,取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節(jié)流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)取壓口位置如圖6
導壓 導壓管 管內(nèi)徑 長度 被測介質(zhì) | >16,000 | 16,000~45,000 | 45,000~90,000 |
水、水蒸氣、干氣體 | 7~9 | 10 | 13 |
濕氣體 | 13 | 13 | 13 |
低、中粘度的油品 | 13 | 19 | 25 |
臟液體或氣體 | 25 | 25 | 38 |
表2
(5)取壓口引出的短管應在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線、方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。
(6)節(jié)流件,管段,差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規(guī)定,請見圖7~圖9。
被測流體為清潔的液體,其差壓信號管路的安裝方式如圖7
圖 7
被測流體為水蒸汽時,其差壓信號管路的安裝方式見圖
圖 8
被測流體為清潔的干氣體時,其差壓信號管路安裝方式見圖9
圖 9
5.4 使用和調(diào)整
- 節(jié)流裝置必須與差壓計或差壓變送器配套使用,才能得知流量。為了便于在現(xiàn)場調(diào)整零點,必須在差壓變送器的引壓管處加裝“三閥組”,使用方法見變送器的說明書。
- 為了測知真實的差壓值,除了正確的敷設取壓管路外(見5.3)還需要使取壓管路內(nèi)的導壓介質(zhì)(傳遞流體的靜壓值)保持單相(液相或氣相)狀態(tài),即測液體介質(zhì)流量,必須使取壓管內(nèi)充滿液體,不得混入氣體;測氣體介質(zhì)流量時,必須使管內(nèi)充滿氣體,不得凝結(jié)液體,為此可加設集氣器或沉降器,收集液體中的氣體(定期排放)或氣體中的液體(定期清除)。
- 節(jié)流裝置的設計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符直接關系到測量精度,節(jié)流裝置投入使用時,測得的參數(shù)如果處于參數(shù)的范圍內(nèi),測量精度一般不會超過設計計算精度,但是如果沒得的參數(shù)遠離設計參數(shù)范圍(假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型,制造,安裝均符合要求)則有可能是提供的設計參數(shù)有誤,應更改設計參數(shù),重新設計計算節(jié)流裝置。
- 使用中工藝條件的變化導致流體參數(shù)改變,應當采用溫度,壓力的自動跟蹤補償,否則會帶來測量誤差。目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)多種型式的智能化流量顯示儀,可輸入介質(zhì)溫度,壓力,標準狀態(tài)下的介質(zhì)密度,壓縮系數(shù)。流量系數(shù)(流出系數(shù))等保證了節(jié)流裝置的準確測量。
- 保養(yǎng)修理及常見故障排除
節(jié)流裝置的工作比較可靠,常見的故障是取壓口堵塞,引壓管堵塞或泄漏,可以經(jīng)常清洗或吹洗取壓口,引壓管,緊固各密封連接處。當環(huán)境溫度低于0℃時,應將取壓管包扎保溫層或敷設伴熱管。測量高溫介質(zhì)時應加冷凝器或隔離器,防止高溫介質(zhì)進入差壓變送器的測壓容器。
- 供應成套性
7.1 儀表成套性
- 法蘭取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。
- 環(huán)室取壓節(jié)流裝置包括節(jié)流件、環(huán)室、法蘭、取壓管及緊固件。
7.2 隨機文件
儀表隨機文件包括:使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱單各1份,用塑料袋封裝。
- 訂貨須知
請用戶仔細填寫“節(jié)流裝置訂貨咨詢規(guī)格單”。另外還須注意:
- 被測流體參數(shù)的物理狀態(tài)(如流量是什么狀態(tài)下一工業(yè)標準態(tài),實際狀態(tài))直接關系到設計的正確性,務必請用戶注明。
- 請注明供貨內(nèi)容:節(jié)流件包括密封墊圈、環(huán)室、法蘭、取壓管等,若還要閥門、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差壓變送器顯示表等,則必須特別注明。
其它
本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品均應標注商標、品名、型號、出廠日期,并附有說明書、合格證。
如流量計不能滿足要求時請用戶提出特殊需要我廠安排特型加工。