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降膜蒸發(fā)器的四大工藝流程與六大優(yōu)勢(shì)分析

2019年04月19日 09:52:00來源：制藥站點(diǎn)擊量：40789

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評(píng)論

　　【制藥站技術(shù)文章】降膜蒸發(fā)器主要是對(duì)有機(jī)溶媒溶液進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮，也適用于熱敏性的物料，可以在真空溫度不高的條件下，進(jìn)行連續(xù)性的操作，目前降膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等的行業(yè)。

　　四大工藝流程

　　在設(shè)備的運(yùn)行當(dāng)中，工藝流程至關(guān)重要。降膜蒸發(fā)器的工藝流程主要有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式。

　　順流(并流)即溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。具體來看，原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效用泵抽出。業(yè)內(nèi)表示，由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，且后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

　　逆流即原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　混流是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

　　平流是指各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時(shí)分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　六大優(yōu)勢(shì)凸顯

　　根據(jù)降膜蒸發(fā)器制造廠家接受，降膜蒸發(fā)器主要具備六大優(yōu)勢(shì)，這些特點(diǎn)使得該類設(shè)備在制藥等領(lǐng)域受到廣泛的青睞與運(yùn)用。

　　其一，降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率高，具有節(jié)能降耗的特點(diǎn)，因此運(yùn)行費(fèi)用比較低，能為企業(yè)減少成本。

　　其二，降膜蒸發(fā)器能夠保證物料在蒸發(fā)過程中，不會(huì)發(fā)生變性。業(yè)內(nèi)表示，對(duì)化工、醫(yī)藥行業(yè)二來，保證物料的“原滋原味”非常關(guān)鍵，它將影響產(chǎn)品的質(zhì)量與安全。

　　其三，根據(jù)降膜蒸發(fā)器的工作原理，其料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，然后在重力的作用下，沿著管壁成膜狀進(jìn)行下降，在這個(gè)下降的過程中，不斷進(jìn)行蒸發(fā)和增濃，在它的底部就可以得到濃縮的液體。降膜蒸發(fā)器能夠蒸發(fā)粘度比較大，濃度比較高的物料。

　　其四，由于液體是在降膜蒸發(fā)器內(nèi)部呈現(xiàn)膜狀流動(dòng)的，因此它的傳熱系統(tǒng)非常高，而且它的停留時(shí)間比較短，不易發(fā)生物料的變質(zhì)，非常適合處理對(duì)熱比較敏感的物質(zhì)。

　　其五，降膜蒸發(fā)器的液體滯留量比較小，而且還可以按照能量的供應(yīng)狀況、進(jìn)料量、真空度和濃度等的變化，進(jìn)行快速的運(yùn)作。同時(shí)由于工藝流體只能在重力的作用下流動(dòng)，因此不需要靠高溫差來推動(dòng)，要使用低溫差進(jìn)行蒸發(fā)。

　　其六，降膜蒸發(fā)器還可以適用于發(fā)泡性物料的蒸發(fā)濃縮，在整個(gè)的濃縮過程中，不會(huì)形成很大的沖擊，因此不會(huì)產(chǎn)生泡沫，而且也只有很少量的料液會(huì)進(jìn)入到分離器中進(jìn)行分離。

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