產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
●閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
●閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
●閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
●金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
●帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
●閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
●本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
●閥門關閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。
●全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應全天候要求。
●閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
產(chǎn)品性能規(guī)范
| 壓力等級 | 常溫試驗壓力（MPa) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | |||||
| 殼體試驗 | 左密封 | 右密封 | 低氣壓密封 | 普通型 | 抗硫型 | |||
| 公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～121℃或按用戶要求 | 石油、天然氣、水等非腐蝕性介質(zhì) | 含H2S、CO2的石油、天然氣、水等腐蝕性介質(zhì) |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||
| 磅級（Lb) | 150 | 3.0 | 2.2 | 2.2 | 0.6 | |||
| 300 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 0.6 | ||||
| 600 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||
| 900 | 22.5 | 17.5 | 17.5 | 0.6 | ||||
工作原理
1、閥門內(nèi)部壓力相當時（1），閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面PTFE密封環(huán)形成初始密封，每次閥門開或關時，閥座圈能清潔閘板兩側(cè)。（如圖1）
2、對閥門施加管理壓力時（2），壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環(huán)，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點（3），O形圈阻止任何后部介質(zhì)流。（如圖2）
3、閥腔壓力泄放后，形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座（4），使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬的密封，同時，O形圈（5）與閥座凹槽形成緊密的密封。（如圖3）
4、閥門自動泄放多余的壓力，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內(nèi)多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道中。
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