I-IB系列螺桿泵(濃漿泵)是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺帽旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能。
I-IB系列螺桿泵(濃漿泵)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
I-IB系列螺桿泵(濃漿泵)結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式:
I-1BA型:殼體鑄鐵,傳動件為一般鋼材,適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1BB型:傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠,食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機(jī)與泵軸直接傳動、電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機(jī)有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)。
螺桿泵屬于高精度機(jī)械產(chǎn)品,它對設(shè)計(jì)和制造的精度很敏感,其研究涉及機(jī)構(gòu)傳動理論、接觸理論、泄漏理論、流體動力學(xué)及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬等多門交叉學(xué)科。先,在泵腔流場性能方面,螺桿端面齒形曲線是由兩種及以上不同曲線及其對應(yīng)的共扼曲線組合而成,螺桿在嚙合的過程中,嚙合區(qū)幾何形狀復(fù)雜,嚙合區(qū)間隙微小,且由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動,使得其空間位置和幾何形狀時刻變化,導(dǎo)致螺桿泵泵腔內(nèi)部流場特性的測試非常困難;其次,螺桿加工方法多采用成型加工方法,在螺桿加工過程中為了得到的齒面,必須要求刀具齒面與螺桿齒面滿足空間的包絡(luò)關(guān)系,螺桿加工過程中螺桿及刀具運(yùn)動關(guān)系十分復(fù)雜且必須協(xié)調(diào)一致,導(dǎo)致螺桿齒面精度控制難度極大,工件與刀具的運(yùn)動協(xié)調(diào)關(guān)系極難處理。
由于設(shè)計(jì)及加工方面的技術(shù)不夠完善,對螺桿泵工作機(jī)理認(rèn)識不夠清晰,使得我國生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在功耗大、流量特性不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸。
目前螺桿泵的研制主要集中在美國、法國、德國等國外一些大型設(shè)備公司,國外公司對它的設(shè)計(jì)和制造實(shí)行技術(shù)。由于螺桿泵設(shè)計(jì)與研制受到多種因素的制約,同時國外關(guān)于核心技術(shù)方面的研究報(bào)道很少,導(dǎo)致我國對螺桿泵研究進(jìn)展緩慢。雖然我國也有許多從事螺桿泵生產(chǎn)的廠家,但基本停留在跟蹤國外的技術(shù)以及仿制階段,不具備自主創(chuàng)新能力,所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡、功率損耗大、磨損快、壽命低等問題,很多關(guān)鍵技術(shù)還有待突破。因此,長期以來我國各行各業(yè)中所需要的高性能螺桿泵*依賴進(jìn)口。
為提高我國裝備制造業(yè)的化水平,減小我國螺桿泵等裝備部件對國外的依賴,我國研究者針對螺桿泵研發(fā)所存在的諸多問題開展了長期的研究,并取得了一系列的研究成果,如掌握了螺桿泵轉(zhuǎn)子傳統(tǒng)型線設(shè)計(jì)及修型方法,較為深入地研究了螺桿設(shè)計(jì)參數(shù)與螺桿泵效率的關(guān)系,初步對螺桿泵輸送介質(zhì)與環(huán)境因素的協(xié)同關(guān)系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究等。但是,很多關(guān)鍵技術(shù)問題仍未解決,如對螺桿泵系統(tǒng)多體禍合性能方面研究還未見報(bào)道,螺桿泵系統(tǒng)密封機(jī)理及汽蝕理論研究有待完善,螺桿加工刀具設(shè)計(jì)及其成形控制方法研究不深入等問題。因此,深入開展螺桿泵基礎(chǔ)理論及關(guān)鍵技術(shù)研究,對提升我國螺桿泵自主研發(fā)能力具有重要的科學(xué)意義和實(shí)用價值。
為此,迫切需要對螺桿泵流場特性及加工技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)開展研究,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),攻克制約螺桿泵研發(fā)進(jìn)展的核心技術(shù),突破高精密成型制造技術(shù)瓶頸,打破國外螺桿泵設(shè)計(jì)原理及制造工藝對我國的技術(shù),實(shí)現(xiàn)螺桿泵國產(chǎn)化,形成我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的螺桿泵產(chǎn)品。