DPL型多功能制粒包衣機
1、工作原理及工藝過程
該機由進風系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒干燥功能,底噴為包衣功能,以上功能都在同一臺多功能流化床上實現(xiàn),用戶可按實際生產(chǎn)工藝選配功能要佛求。
2、用途
DPL多功能制粒包衣機是集頂噴、底噴等功能于一體的多功能流化床。它具有混合、干燥、制粒、包衣等多種功能,廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
3、特點
是我司廣泛吸收、消化*技術(shù),結(jié)合國情研發(fā)成功的新機型。結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定,操作方便,整機*,無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制,全部操作根據(jù)用戶要求設定工藝參數(shù)自動完成,*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點如下:
1. 設備處于密閉負壓下工作,且整個設備內(nèi)表面光潔,*,易于清洗,符合“GMP”要求。
2. 集混合、干燥、制粒、包衣于一體,能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料、制粒、包衣等多種功能
3.采用PLC+觸摸屏控制,所有操作可按照設定參數(shù)自動完成,工藝數(shù)據(jù)可記錄以供分析。
4、功能描述(FS)
功 能 項 | 描 述 |
上 料 | |
負壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時流化床內(nèi)產(chǎn)生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
進風處理 | |
三效過濾 | 系統(tǒng)具有初效(G4)、中效(F8)、高效(H13)過濾功能 |
高效壓差檢測 | 檢測高溫高效過濾器兩端壓差 |
進風溫度控制 | 進風溫度在常溫~120℃范圍可調(diào)可控,溫度精度±2℃ |
緊急截斷 | 主動式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負壓消失情況時進風處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截斷 |
物料干燥 | |
料溫檢測 | 以一溫度傳感器置于料斗中,檢測物料溫度;料溫顯示在觸摸屏上 |
防爆取樣 | 在料斗上設置防爆取樣器,用于物料取樣 |
終點判定 | 比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點 |
連續(xù)抖袋 | 設置左右兩組抖袋裝置,實現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
料斗上下壓差檢測 | 檢測料斗上下壓測,以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
捕集袋壓差檢測 | 檢測捕集袋上、下壓差,以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
制粒包衣 | |
一步制粒 | 從頂噴系統(tǒng)噴出粘液,粘合成顆粒 |
包衣 | 從底噴系統(tǒng)噴出粘液,進行包衣 |
出風處理 | |
風量控制 | 控制風閥開度實現(xiàn)風量控制,調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度 |
除塵 | 設計除塵裝置,使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
二次除塵 | 脈沖反吹布袋(或聚酯)濾筒除塵器,不銹鋼外殼,濾筒可水洗,壓差檢測自動清粉。 |
溫度檢測 | 檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示 |
工藝自動化 | |
工藝程序儲存 | 可儲存50組不同配方的工藝程序 |
系統(tǒng)安全訪問 | 出廠設置四級不同權(quán)限的訪問密碼,保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱(英/拼)、工藝程序以及操作員(英/拼/代碼),以備追溯查詢; |
記錄近50 組藥品生產(chǎn)時發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
打印 | 配置A4激光打印機可以打印藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的記錄,包括藥品名稱、工藝程序、操作員,生產(chǎn)時間等。 |
打印實時溫度曲線。 | |
打印故障記錄 | |
故障報警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報警 |
過載報警 | |
延時報警 |
DPL型多功能制粒包衣機
公司成立于2010年9月,是專注于制藥裝備及智能信息系統(tǒng)研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè),為客戶提供片劑、膠囊劑、顆粒劑、粉體工程等工藝設計和解決方案。主要產(chǎn)品包括計量配料系列、制粒系列、干燥系列、整粒系列、混合系列、包衣系列、周轉(zhuǎn)料斗系列、提升系列、真空輸送系列、清洗系列等固體制劑成套裝備和智能信息系統(tǒng)的開發(fā)與服務,可個性化設計與量身定制,延伸食品化工新能源等行業(yè)。產(chǎn)品已銷往國內(nèi)近700家企業(yè)用戶并遠銷國外近30多個國家和地區(qū)。