酒體品質(zhì)改善
根據(jù)高級(jí)脂肪酸乙酯在低溫下溶解度降低而析出、凝聚沉淀的特性，將白酒進(jìn)行－10℃以下冷凍處理，并在低溫下過濾除去沉淀?？山档突钚蕴抗に囁鶎?dǎo)致的大量除去白酒中風(fēng)味物質(zhì)的問題，較好地保持了酒體的原有風(fēng)格。
降低環(huán)境污染
冷凍過濾工藝代替活性炭處理（過濾）工藝后，車間工作環(huán)境以及污水處理壓力均大幅降低（如加炭時(shí)的炭粉塵和清洗酒罐時(shí)的炭污水等），冷凍處理工藝的應(yīng)用社會(huì)價(jià)值高于經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
降低工作強(qiáng)度
使用活性炭處理時(shí)，需要通過人工背炭到罐頂再倒到罐內(nèi)循環(huán)均勻，處理后，廢炭的處理需人工進(jìn)行二次清理（使用轉(zhuǎn)鼓過濾或是通過人工清淤等），冷凍工藝的應(yīng)用降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
提取物的損失率
添加到公司健康白酒中的各提取物損失方面均有不同程度降低，其中主要提取物如苦蕎提取糖、黃銅類損失率下降約10%。
酒體香味損失情況
通過酒廠白酒品評(píng)委員品評(píng)，冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品香味的損失比目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品小。
產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性
冷凍過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性不低于目前活性炭過濾工藝生產(chǎn)的健康白酒產(chǎn)品。
社會(huì)效率
實(shí)現(xiàn)“無炭化過濾”，取消活性炭的使用，引入冷凍過濾工藝，改善白酒品質(zhì)，降低噸酒處理成本，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少提取物損失率（如取消活性炭后，酒體的生產(chǎn)周期至少可縮短24小時(shí)，同時(shí)因活性炭造成的廢水也將得到大幅改善）
經(jīng)濟(jì)效率
節(jié)約廢水處理費(fèi)用、節(jié)約酒體處理費(fèi)用。
該系統(tǒng)由酒精冷卻單元、冷量回收單元、制冷單元、冷卻水降溫單元、粗精濾單元等五大部分組成。35℃左右的原酒液體通過泵增壓送入一級(jí)交換器，在泵與一級(jí)交換器之間增加管道過濾器，先將固體顆粒雜質(zhì)截留掉：一級(jí)熱交換器目的是冷量回收，將過濾機(jī)出口的冷清液進(jìn)行冷量置換，節(jié)省能源。經(jīng)過一級(jí)熱交換器出口白酒溫度約為-2℃左右，再流入二級(jí)熱交換進(jìn)行再次冷卻，冷卻后白酒溫度為－10℃左右（等待過濾）。二級(jí)熱交換器冷媒介質(zhì)是酒精，酒精的冷媒介質(zhì)是制冷劑R22或R404A，由螺桿壓縮機(jī)提供冷量，制冷壓縮機(jī)采用進(jìn)口品牌比澤爾產(chǎn)品，可根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)能量調(diào)整，并顯示能量調(diào)整狀態(tài)，壓縮機(jī)冷凝器的冷卻水采用風(fēng)冷卻方式，冷卻水出口度為37℃左右，經(jīng)冷卻塔冷卻后水溫≤30℃左右，再經(jīng)水泵增壓后回流到壓縮機(jī)冷凝器冷卻水進(jìn)口，冷卻水循環(huán)利用，節(jié)約能源。冷卻塔配自動(dòng)補(bǔ)水裝置，冬天為避免水管冰凍，在水管底部加裝放水閥排空。下一道工序是過濾，除去結(jié)晶沉淀物得到清透明的白酒。
由低溫螺桿制冷壓縮機(jī)提供冷量，將常溫濃度60º酒精直接降溫至-15℃，降溫后的酒精再流入（酒精與酒）熱交換器，將常溫35℃左右的原酒液體直接降溫至-10℃，原酒通過兩級(jí)交接器進(jìn)行制冷，降溫后的液體再經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行兩級(jí)過濾，從而實(shí)現(xiàn)澄清之目的。
采購(gòu)中心
