1.熱熔膠捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質(zhì)進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理性設備，是熱熔膠生產(chǎn)的主體設備。材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼等，可按客戶要求定制。
2.熱熔膠螺桿
更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA 提高了整個機器的性能。
3.熱熔膠機筒
機筒的設計采用38CrMoAlA 經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
4.熱熔膠加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化。
5.熱熔膠冷卻風機
為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。
6.熱熔膠機頭
為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網(wǎng)板時可以省時省力。
1.本公司生產(chǎn)的熱熔膠捏合機采用日本的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；
2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還有強烈的剪切作用。
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