駿程無塵中藥粉碎機采用全封閉多磨不篩技術粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。有效防止物料在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。細度和功能優(yōu)于其他類粉碎設備，功能強大、美觀整潔、與眾不同。在中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里度高，客戶認可度高，回頭購買率高。
粉碎原理：
用彈簧支撐磨機體，磨機筒體內裝有磨介及物料，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力、離心力和磨本身產生的重力作用下，磨介與物料產生研磨作用，將物料擠壓和研磨，物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上。由于介質填充率高，單位時間內作用次數多?？梢允刮锪戏植季鶆?，在短時間內取得均勻的粉碎和混合效果。大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣，便于中草藥吸收、擴大療效，節(jié)省藥材。
粉碎特點：
a、粉碎效率高、粉碎能力強。對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應。適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
b、全封閉不分級式粉碎，所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。
c、全封閉無粉塵，有效防止物料在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
d、能使物料粒度達到細胞破壁級，破壁率高達99%以上，細胞破壁后，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
e、粉碎細度均勻，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質量均勻，很好的溶解性，很強的吸附性、流動性，化學反應速度快，溶解度大。
f、粉碎常溫下難以粉碎的物料，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質量產品。
g、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質和強乳化作業(yè)。
工藝特點：
1、 設備外形設計美觀整潔，技術標準按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求
2、采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控。
3、設備性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。
4、設備在制作過程中，對粉碎過程中產生的振動和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。
2、物料中不要夾雜尖銳器物和其他金屬類雜質。
3、對于料塊較大的物料要采用粗粉機，粒徑粉碎到6mm以下。
4、含水率比較高的物料，須進行烘干或凍干處理，將含水率降至2%-6%。
5、操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
6、請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災或傷害。
7、為保證粉碎質量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
8、在進行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止磨筒過熱，影響粉碎效果。如需連續(xù)生產使用，需配制冷設備。
9、作為工作介質的磨棒，在粉碎硬物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質質量的減少，影響研磨效果，所以應定時補充新的磨棒。具體數量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補充。
10、磨機軸承累積運行10000小時后應更換。電機軸承的維護保養(yǎng)以常規(guī)方式為準。加油周期3000小時。
11、運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
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