焦化廠攔焦車地面站除塵器維修改造技術(shù)參數(shù)
根據(jù)廠方投產(chǎn)計劃,項目先后分兩期建設(shè),因此一期1×65孔搗鼓焦?fàn)t先投產(chǎn)后,采用二合一地面除塵站,二期建成后,整個2×65孔焦?fàn)t采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。
焦化廠攔焦除塵器進行凈化時的注意事項:
1)當(dāng)上升管在焦側(cè)時,裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè),在爐門上方設(shè)吸氣罩,并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時,同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通,爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2)當(dāng)上升管在機側(cè)時,裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè),在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒,與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通,爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥,終進入地面除塵站進行凈化。
焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→U型水封槽→除塵地面站→除塵風(fēng)機→煙囪→大氣。焦化廠脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后,濾袋表面積有一定厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控制的清灰裝置對濾袋進行脈沖噴吹清灰工作。這點在電氣控制程序上已有設(shè)定,須遵守這一程序,保持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù),推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù),從污染源頭進行環(huán)保治理,開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù),以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系,對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴(yán)格把關(guān),歡迎到廠參觀與我們詳談。
焦化廠地面站配有壓縮空氣系統(tǒng),用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高,無油無水,且要保持比較恒定的壓力,使濾袋保持良好的凈化性能。電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的,帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心,PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動控制系統(tǒng)可完成如下功能:監(jiān)控除塵工藝流程,對除塵設(shè)備進行啟動,停止等相關(guān)操作,對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運行時間等進行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面,子畫面等監(jiān)視畫面,對整個工藝過程進行動態(tài)監(jiān)視,對各種故障逐條進行聲光報警,可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求,使整個除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動化條件下*運行。
焦化廠煉焦?fàn)t的消煙除塵設(shè)備是一種適用于頂裝煤或搗固型煉焦?fàn)t推焦時焦側(cè)的煙塵處理裝置。 目前,國內(nèi)各種煉焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理的方法有兩種,一種是地面站處理,另一種是采用爐頂消煙除塵車。地面站處理是將推焦時產(chǎn)生的煙塵通過管道引到地面的除塵站,利用布袋除塵器除塵。地面站處理效果好,但投資巨大?,F(xiàn)有技術(shù)的消煙除塵車, 是將車布置在焦?fàn)t爐頂,裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)水洗消煙除塵,同時,也可以在推焦時與攔焦車集塵罩相連通進行除塵。由于攔焦車和消煙除塵車是兩個獨立 的相對運動的設(shè)備,受工藝及設(shè)備的局限,采用現(xiàn)有消煙除塵車對焦?fàn)t焦側(cè)推焦煙塵處理,不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且除塵效果差。龍?zhí)┉h(huán)保提供一種焦?fàn)t攔焦車車載除塵裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,投資小,而且能將推焦時焦側(cè)產(chǎn)生的煙塵進行*的處理。
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