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鑄造廠砂處理反吹風(fēng)布袋除塵器*生產(chǎn)

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2019/10/9 11:52:23
  • 訪問次數(shù)723
產(chǎn)品標(biāo)簽:

鑄造廠砂處理除塵器

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泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司位于國內(nèi)聞名的"除塵設(shè)備之鄉(xiāng)"泊頭市,具有良好的區(qū)位優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)底蘊(yùn)。北距北京260公里,距天津港220公里,東靠104國道,西臨106國道,地理位置*,運(yùn)輸方便。

泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事大氣環(huán)境治理,以科技投入為先導(dǎo),以過硬的質(zhì)量為保障,以精良的設(shè)備,*的工藝為核心,是集設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試及售后服務(wù)于一體的大型環(huán)保產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。

我公司主要生產(chǎn)單機(jī)除塵器,袋式除塵器,礦山除塵器,脈沖除塵器,鍋爐除塵器,濕式除塵器/脫硫脫銷設(shè)備,選礦廠除塵器及水處理設(shè)備產(chǎn)品,除塵器配件等。產(chǎn)品分為七大系列:靜電除塵器系列、布袋除塵器系列、旋風(fēng)除塵器系列、濕式除塵器系列、除塵配件產(chǎn)品、除塵布袋產(chǎn)品、輸送設(shè)備系列,也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝。并與國內(nèi)多家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠、礦山、洗煤廠家等有著多年良好的整機(jī)及配件供應(yīng)合作關(guān)系。同時,公司生產(chǎn)的布袋、骨架、電磁脈沖閥、卸料器等還為國內(nèi)的除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家配套,得到了廣大客戶和同仁的*好評。本公司產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝和服務(wù)等各個環(huán)節(jié),依靠現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)施及與之相匹配的科學(xué)管理模式,采取"依靠科技,不斷創(chuàng)新,緊密加工"的質(zhì)量方針,秉承"高要求,高起點(diǎn),高標(biāo)準(zhǔn)"的經(jīng)營理念,以可靠的產(chǎn)品贏得市場,以合理的價格占領(lǐng)市場,以周到的服務(wù)贏得信譽(yù)。

我們的宗旨本著:產(chǎn)品質(zhì)量為先、信譽(yù)*的原則,以新的機(jī)制、新的起點(diǎn)、繼續(xù)致力于環(huán)境工程、環(huán)保設(shè)備的研究和開發(fā),努力提高自身素質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力,在環(huán)保行業(yè)中立于不敗之地。總經(jīng)理攜全體員工真誠期待與您攜手合作,為我國環(huán)保事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn),為我們美好的明天奮斗!

 

環(huán)保除塵設(shè)備 空氣凈化設(shè)備 脫硫脫硝設(shè)備 除塵器配件 輸送設(shè)備
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
鑄造廠砂處理反吹風(fēng)布袋除塵器*生產(chǎn)

中頻爐是鑄造廠冶金行業(yè)的主要加工設(shè)備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣,其中上料時所產(chǎn)生的煙氣較為嚴(yán)重。排放特點(diǎn)為排污點(diǎn)多且不易收集,企業(yè)在采取合理有效的收集、治理措施后,污染物能達(dá)標(biāo)排放,對環(huán)境的影響大大減小。在中頻爐鑄造廠企業(yè)中,粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序,主要污染物為煙粉塵。
鑄造廠砂處理反吹風(fēng)布袋除塵器*生產(chǎn) 產(chǎn)品信息

鑄造廠砂處理反吹風(fēng)布袋除塵器*生產(chǎn)

中頻爐是鑄造廠冶金行業(yè)的主要加工設(shè)備之一,在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣,其中上料時所產(chǎn)生的煙氣較為嚴(yán)重。排放特點(diǎn)為排污點(diǎn)多且不易收集,企業(yè)在采取合理有效的收集、治理措施后,污染物能達(dá)標(biāo)排放,對環(huán)境的影響大大減小。在中頻爐鑄造廠企業(yè)中,粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序,主要污染物為煙粉塵。作為鑄造廠沖天爐、電爐及工業(yè)爐窯煙塵治理工程成套設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家,對此類設(shè)備除塵方面潛心研究多年,通過設(shè)計(jì)開發(fā)與技術(shù)引進(jìn),現(xiàn)可為眾多企業(yè)設(shè)計(jì)制造了各種沖天爐、電爐除塵裝置,如噴淋式除塵器、綜合濕法除塵器、帶強(qiáng)力冷卻器的布袋除塵器等,得到用戶*好評。鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴(yán)重,粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨;舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻,以及型砂輸送、貯存等。根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜,物料輸送量大,工藝設(shè)備多,揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn),研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。對鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革,實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn),改善了工人的操作環(huán)境。

鑄造廠粉塵凈化優(yōu)勢

1、清灰的優(yōu)勢:采用目前上*的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢:不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度,而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢:對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢:一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個),這樣的設(shè)計(jì)可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢:濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年,大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù),維護(hù)簡.單,大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

鑄造廠砂處理反吹風(fēng)布袋除塵器*生產(chǎn)針對冶煉鑄造廠電爐粉塵特點(diǎn)及環(huán)保部門排放要求,多選用布袋除塵器進(jìn)行冶煉中頻電爐粉塵的治理。電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同,粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同,按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用布袋除塵器進(jìn)行粉塵處理,大致安裝流程為電爐----集塵罩------管網(wǎng)-----布袋除塵器------風(fēng)機(jī)-------排放。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè),經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理;主要產(chǎn)品有:濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備,涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統(tǒng),風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行,濾袋上的粉塵會越積越多,當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時,由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。

 

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