濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設計特性說明
濾筒式除塵器安裝是非常重要的，不僅可以垂直安裝在箱板上，也可以傾斜的天花板上，從清灰效果看，垂直布局更加合理。在除塵器入口的空氣分布板。含塵氣體進入除塵器灰斗，空氣截面突然擴大，氣流分布板，一部分粗顆粒在空氣和慣性力作用下沉降灰斗；密度細小的灰塵顆粒進入濾塵室，由布朗擴散、過濾等組合效應，凈化后的氣體通過排風機從排氣管的空氣潔凈室。PLC程序控制開關脈沖閥室提升閥關閉，空氣過濾器將被截斷，然后電磁脈沖閥打開，壓縮的空氣和濾芯的涌入迅速擴張的情況下，短時間內，彈殼膨脹變形，振動，和反向流動的粘附灰塵的作用下在濾袋外表面上剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。
隨著除塵技術的不斷發(fā)展，尤其是新型過濾材料的出現(xiàn)，濾筒式除塵器的效率和經濟性等都開始超越傳統(tǒng)的濾袋除塵器，且具有廣闊的發(fā)展前景。由于其內部兩相流動十分復雜，氣相流場以及顆粒運動和沉積特性的測量也很困難，因此設計者往往只能依賴于經驗數(shù)據(jù)或簡單模型的計算結果，主觀性較強，除塵器的實際性能常常達不到設計期望的水平。近年來，隨著計算機軟硬件水平的不斷提高和技術的發(fā)展，輔助設計已成為過濾式除塵器技術革新的一種準確、經濟和快捷的新手段。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
濾筒式除塵器的過濾風速低于布袋除塵器主要是因為布袋除塵是利用布袋的基布過濾除塵，除塵布袋一般要求它們的克重，一般的材質都不低于500g/㎡，所以它的過濾風速可以快一點。濾筒式除塵器主要是利用濾筒進行表面除塵，是將粉塵阻擋在濾筒材料的表面，而不是布袋的網(wǎng)孔式除塵，所以濾筒式除塵器的過濾風速相對要低的多，要是過濾風速過快的話，可能會將濾筒表面的過濾層給沖破，這樣濾筒也就不起過濾效果了，或者說過濾效果就會變差。工況不同濕度和粘度大或超細的粉塵,除塵器的過濾風速降低，濾筒也需要選擇覆膜濾筒，增加過濾精度，不然排放標準是達不到的。
濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設計特性說明濾筒式除塵器管道系統(tǒng)設計，必須先確定各個吸風點的位置和吸風量、除塵器的布置等。除塵系統(tǒng)的除塵罩、除塵器、風機等主要設備之間是利用管道聯(lián)起來的。 除塵設備的布置與工藝設備及除塵件的布置有關。通常希望將除塵器與工藝設備盡量靠近，這不僅使設備布置緊湊，而且可以縮短管道長度和節(jié)約能源，但是在有的情況下，特別是處理風量很大時，除塵器和風機要設在遠離塵源點的地方，甚至設在室外。在多個塵源點的情況下，可以采取多個單獨除塵系統(tǒng)的分散布置，也可以將個塵源點聯(lián)合起來，形成一個集中的除塵系統(tǒng)。究竟采取何種除塵方式要經過技術經濟比較，并結合當?shù)噩F(xiàn)場條件確定。管道布置和計算（即管道設計）的好壞直接影響系統(tǒng)的正常運行。如果設計不合理，不僅可能浪費材料和能源，而且可能會使粉塵沉積在管道中，造成管道堵塞。
要先得出各個管段的管徑(或斷面尺寸)和阻力，以保證除塵系統(tǒng)內的各個吸風點達到要求的風量分配和壓力平衡，為選擇除塵器風機提供依據(jù)。除塵器管道壓力損失的計算:以風量和風速不變的風管為一管段，管段的長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除三通、彎頭等本身的尺寸。一般從距除塵器較遠的一段開始，由遠而近順序編號。確定除塵設備管道內合適的氣流速度。當氣體流量一定時，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統(tǒng)的壓力損失、噪聲和動力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內的阻力、噪聲和動力消耗可減少，但是風管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設備管道內流速過低，還會發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統(tǒng)設計的經濟合理，必須選擇合適的氣流速度。根據(jù)除塵系統(tǒng)內各管段的風量和流速，就可計算出各管段的管徑(或斷面只寸)。除塵系統(tǒng)各管段的斷面尺寸確定后，就可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。
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