鋼廠石灰窯窯體除塵設(shè)備維修改造目的
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二次除塵鐵力鋼廠除塵設(shè)備改造冶煉工況,吹氧強(qiáng)度,脫碳速度等因素。轉(zhuǎn)爐煤氣(一次煙氣)宜采用未燃法予以凈化回收,設(shè)計時應(yīng)充分考慮系統(tǒng)的安全和防爆措施。轉(zhuǎn)爐煤氣(一次煙氣)凈化可采用濕法或干法工藝。新建和改建項目宜采用干法工藝。爐二次煙氣除塵系統(tǒng)應(yīng)對轉(zhuǎn)爐采取密閉措施,設(shè)爐前集塵罩和爐后集塵罩,爐前集塵罩上沿懸掛活動簾。在爐后操作平臺下設(shè)擋煙導(dǎo)流板。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)中爐前集塵罩和爐后集塵罩抽風(fēng)點宜用閥門轉(zhuǎn)換。冶煉周期轉(zhuǎn)爐除塵器轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)計應(yīng)考慮*鐵水裝入量轉(zhuǎn)爐二次除塵宜設(shè)獨立除塵系統(tǒng),采用袋式除塵器。轉(zhuǎn)爐一次煙氣,二次煙氣及鐵水預(yù)處理各工序產(chǎn)生的煙塵,通過獨立排煙系統(tǒng)處理尚不能*環(huán)保要求時,宜增設(shè)屋頂排煙裝置。
鋼廠窯爐窯體除塵器主體結(jié)構(gòu):
(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。
(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板,在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。
(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥,出口設(shè)氣動停風(fēng)閥??蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。
(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。
(5) 濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強(qiáng)清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命,便于濾袋框架的抽出與插入。
(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。
(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉室設(shè)一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。
噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進(jìn)入濾袋的氣量均勻。
(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。
(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。
(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗,設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。
(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。
鋼廠石灰窯窯體除塵設(shè)備維修改造目的更多詳情咨詢河北午陽環(huán)保設(shè)備有限公司