直線型高速栓劑生產(chǎn)線 工作原理
SJ-15L型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預(yù)熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程,生產(chǎn)能力18000-23000粒/小時。
特點
SJ-15L型全自動栓劑生產(chǎn)線適用于彈頭形、yu雷形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn),滿足各種栓劑的生產(chǎn)。(可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模)
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機界面操作,操作簡便,調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì),容積適當(dāng),具備保溫、加熱功能,溫度控制精確;儲罐配有攪拌裝置,保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性;儲液罐通過管道與灌裝機構(gòu)連接,藥液保溫循環(huán)輸送,保證藥液的流動性,滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構(gòu),定位準確,不滴藥、不掛壁;單粒計量0.5-5ml,灌裝誤差±2%。
連續(xù)式冷卻定型,灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型,實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶,連續(xù)封口,封口過程批號自行打??;封口應(yīng)密封完好,外觀整齊,良品率不低于98% 。
工序流程
將成卷包材(PVC、PVC/PE)經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng), 頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài), 料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱,冷卻箱外部配有冷水機組,冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
直線型高速栓劑生產(chǎn)線參數(shù):
設(shè)備名稱 | 全自動栓劑灌裝機 | 型號 | SJ-15L |
產(chǎn)量/小時 | 18000—23000粒/時 | 單粒劑量 | 0.5—5ml |
劑量偏差 | <±2% | 包裝膜 | PVC PVCPE 厚0.15mm |
料桶容量 | 50L | 工作氣壓 | ≥0.6Mpa |
耗氣量/每分鐘 | 1.5m3 | 用水量/每小時 | 50kg (循環(huán)使用) |
工作電壓 | 三相交流380V | 總功率 | 9.7KW |
適用栓劑形狀 | 彈頭型、yu雷型、鴨嘴形及其它各種形狀 | ||
外形尺寸 | 長7800mm×寬1800mm×高2100mm | ||
適用基質(zhì) | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 |