FLB型沸騰制粒機(jī)是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設(shè)備之一。它具有混合、制粒、干燥等多種功能，能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料并制成顆粒等多種功能，它是流化床技術(shù)結(jié)合新型工藝設(shè)備，設(shè)備在密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。主要適用于中西藥、食品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。
工作原理及工藝過(guò)程
該機(jī)由主機(jī)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)內(nèi)；漿料經(jīng)過(guò)漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進(jìn)行粘結(jié)，形成顆粒。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。
氣流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下，經(jīng)空氣過(guò)濾器、換熱器、送風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床制粒室，將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動(dòng)沸騰成流化態(tài)，同時(shí)進(jìn)行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進(jìn)入噴頭，霧化成細(xì)小液滴，噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合，粘接成顆粒，同時(shí)顆粒被熱風(fēng)干燥，一部份細(xì)粉上升到過(guò)濾袋被捕集，到一定時(shí)間，左排風(fēng)閥關(guān)閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動(dòng)，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風(fēng)閥又開(kāi)啟。一定時(shí)間后右排風(fēng)閥關(guān)閉，過(guò)濾室右室濾袋抖動(dòng)。左右兩室以此循環(huán)交替抖動(dòng)，清理捕集到的粉未，使過(guò)濾袋保持暢通，完成混合、干燥、制粒作業(yè)。
特點(diǎn)
是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機(jī)*，無(wú)外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。
1)機(jī) 座
碟形封頭與筒體圓滑過(guò)渡及懸掛設(shè)計(jì)，消除了衛(wèi)生死角，便于設(shè)備清洗和排水，有利于“GMP”達(dá)標(biāo)；為設(shè)備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機(jī)座與頂圈之間，采用端面密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。
2)移動(dòng)料車(chē)
對(duì)篩板的開(kāi)孔形狀、分布狀態(tài)、開(kāi)孔率的精心設(shè)計(jì)，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴(kuò)展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對(duì)物料品種的適應(yīng)能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90度，方便卸料。
3)噴霧桶體
噴霧室設(shè)有負(fù)壓進(jìn)料口，噴槍快裝座，采用負(fù)壓上料，防止粉塵飛揚(yáng)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；增設(shè)調(diào)壓閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)壓，避免吸料時(shí)粘壁，改善了流化狀態(tài)。
4) 上桶體
4.1 雙室過(guò)濾系統(tǒng)、振蕩式清粉機(jī)構(gòu)，保持物料的連續(xù)流化狀態(tài)；
4.2 高密閉耐壓風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，避免了在關(guān)機(jī)和斷電失壓時(shí)非潔凈空氣從管道回灌，污染設(shè)備和內(nèi)部環(huán)境。保證密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成風(fēng)道阻塞，破壞流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致細(xì)粉含量增加，進(jìn)而無(wú)法完成工藝作業(yè)（塌床）
5) 霧化系統(tǒng)
5.1采用三流體式霧化器，“氣、液、氣”三級(jí)霧化設(shè)計(jì)、改善氣液混合比，霧化更充分、均勻；
5.2 減小霧化空氣對(duì)流化環(huán)流的影響；
5.3 霧化角度可調(diào)范圍更大，減少“粘壁”現(xiàn)象發(fā)生；
5.4 噴頭對(duì)液料比重適應(yīng)能力增加，減少作業(yè)時(shí)間，節(jié)能增效。
6) 筒體法蘭
反復(fù)熱處理確保筒體剛性不變形，密封性能好。
7) 進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)
經(jīng)初中高效過(guò)濾后的空氣，達(dá)到D級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)，符合“GMP”要求;高度可調(diào)，避免了因現(xiàn)場(chǎng)地平條件的不足而引起設(shè)備變形；減少運(yùn)行振動(dòng)。
8)送風(fēng)管路系統(tǒng)
適度控制流化界面高度，減少粉末吸附；可增設(shè)冷風(fēng)門(mén)：使物料快速冷卻。
FLB型沸騰制粒機(jī)
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