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5噸中頻爐硅鐵電爐除塵器設(shè)計成功案例介紹，中頻電爐煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
電爐除塵器配置：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
5噸中頻爐硅鐵電爐除塵器設(shè)計成功案例介紹煙道的設(shè)計原則：1. 不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨；2. 滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)；3. 所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并保證*可靠穩(wěn)定的運行；4. 性價比優(yōu)，一次投資少，*運行費用低、效果好。
煙道設(shè)計要根據(jù)場地情況合理布置，盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速定為19 m/s，這樣即為較合理的流速，則5t電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)，初定除塵系統(tǒng)煙道長度為100m。 為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾袋，在除塵器入口煙道上設(shè)置一個φ400mm冷風(fēng)閥。冷風(fēng)閥以溫控調(diào)節(jié)，在煙氣溫度高于除塵器進(jìn)口設(shè)定允許溫度時冷風(fēng)閥自動打開，煙氣溫度下降后關(guān)閉。
電爐除塵器基本結(jié)構(gòu) 1、箱體部分：由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 2、除塵濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理）。 3、導(dǎo)流裝置：采用上*的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。 4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）確?；覊m具有好的流動性。 6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
安裝電爐除塵器，客戶不但擔(dān)心質(zhì)量問題，同時還關(guān)心價格問題，電爐布袋除塵器設(shè)備價格的價格是根據(jù)除塵器設(shè)備的大小、所用配件的質(zhì)量高低，所用鐵板的厚薄等等因素來決定的，這里沒有統(tǒng)一的價格。當(dāng)你詢價時，千萬不要認(rèn)為報價低廠家就少賺你錢，報價高廠家就多賺你錢。一定要弄清楚怎樣制作，多大的，用哪些材料制作，然后再區(qū)分價格的高低。
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