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煉鋁廠4噸中頻電爐除塵器現(xiàn)場安裝圖片，如今鑄造廠的沖天爐已經(jīng)逐漸被電爐所代替，電爐在使用時同樣會產(chǎn)生煙氣，對周邊環(huán)境污染嚴(yán)重，為了對電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理，減少和防止煙氣對環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，電爐同樣應(yīng)當(dāng)設(shè)置煙氣除塵系統(tǒng)。
電爐除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除櫥、風(fēng)機(jī)、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。煙氣經(jīng)捕集器進(jìn)入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進(jìn)入袋式除櫥，煙氣與塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，收集的塵由排灰裝置排出。電爐所用的原料鐵質(zhì)好時，比如大部分使用原鐵和水口、冒口等回爐鐵時，除塵系統(tǒng)可不做特殊處理。如果電爐采用的原料是廢舊鋼鐵，同時廢料里面混有纖維袋、鍍鋅的廢鐵等等，在進(jìn)行投料的過程中產(chǎn)生大量的煙塵，布袋除塵的前面就需要添加阻火器用來防止火星進(jìn)入布袋除塵發(fā)生燒袋現(xiàn)象。當(dāng)電爐熔煉采用的原料大部分是一些廢舊機(jī)器時，其中有含有油漆的彩鋼板，含有機(jī)油、潤滑油廢鋼鐵，熔煉時就會產(chǎn)生大量的油煙，這樣的煙氣若不采取特殊措施，就會發(fā)生糊袋現(xiàn)象，同時還會有燒袋現(xiàn)象發(fā)生，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。處理這種電爐油煙大的煙氣，建議布袋除塵器前面安裝本公司研制的截油煙、截火星裝置，用以保證布袋除櫥*、安全、穩(wěn)定運行。也可以在除塵系統(tǒng)中添加一臺布袋除塵噴涂裝置，每天使用布袋除塵時噴涂一些白灰、石灰等，對防止布袋除塵糊袋和燒袋也有非常明顯的效果。
煉鋁廠4噸中頻電爐除塵器現(xiàn)場安裝圖片，電爐除塵除煙設(shè)備由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ133x2450mm、φ133x3000mm、φ133x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS，防水防油處理)或者氟美斯。
3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
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