二十世紀九十年代以來，我國開始在制鹽行業(yè)從國外引入鹵水凈化工藝，這是制鹽技術的一大進步，它使得制鹽的各項消耗有了明顯降低，鹽質得到提高。但是經過十多年來的生產實踐表明，由于鹵水成分較國外復雜及設計使用經驗不足，鹵水凈化工藝及設備存在一些欠缺，凈化裝置產生的鹽泥沉降不*或沉積在反應罐底部不能及時抽出，部分鹽泥隨著鹵水進入制鹽裝置，導致加熱管結垢嚴重，傳熱效率降低，產量下降及鹽的質量不穩(wěn)定等，為了確保加熱管的暢通及產品質量的穩(wěn)定，需經常停車涮罐和定期酸洗，這樣就影響了制鹽提硝裝置的正常生產，由于產量達不到設計能力，單位產品所分攤的電耗、水耗及其它原輔材料消耗也較高，致使凈化裝置的效益大打拆扣，在國內幾個引進技術的廠家都存在這一問題。因此，制鹽鹵水凈化裝置應采取精密過濾的方法去除鹵水中未除盡的懸浮雜質（鹽泥），使制鹽 (有的含提硝)裝置盡快進入高產、優(yōu)質、低耗的運行工況。

鹵水精密過濾有如下的好處及優(yōu)點：

1、減少鹵水中雜質對于產品的污染，提高產品質量，特別是加碘用食鹽，質量純凈，將有利于提高碘的穩(wěn)定性。

2、減少鹵水中的鈣鎂碳酸鹽懸浮物，可防止系統(tǒng)加熱管、蒸發(fā)結晶塔的結垢，保證加熱管傳熱效率高。

高倍的顯微鏡下的雜質顆粒

3、保證生產的連續(xù)穩(wěn)定，延長了生產周期, 縮減維護次數，進而擴大設備生產能力;

4、產量穩(wěn)定、降低單位產品的消耗，有利于鹽化工生產和綜合利用。

二：鹵水凈化過濾系統(tǒng)系統(tǒng)組成及工作原理

鹵水凈化過濾系統(tǒng)系統(tǒng)是我司引進美國工藝技術，結合中國鹽業(yè)鹵水精濾工藝流程、鹵水特性、過濾精度等要求專門設計的。用傳統(tǒng)過濾方法，不能有效去除細小顆粒，尤其不能實現在線自動反沖洗，但模塊式自清洗過濾系統(tǒng)，能實現有效過濾，并能實現在線自動反沖洗。它具有沖洗*，自動化程度高等性能,并且占地面積小，無復雜的運動機械結構，維修運行成本低。它廣泛適用于制鹽行業(yè)鹵水精濾、地下水、汽油等液體的凈化處理。

1、系統(tǒng)組成：

鹵水凈化過濾系統(tǒng)統(tǒng)由一組管式過濾器、氣動控制閥門、差壓控制器及管道、支架、電控箱等組成，整個系統(tǒng)可實現全自動化操作。

經過優(yōu)化程序選擇的供液泵將原液輸送至模塊式自清洗過濾系統(tǒng)，經模塊式自清洗過濾系統(tǒng)過濾后的清液進入制鹽蒸發(fā)塔，模塊式自清洗過濾系統(tǒng)排出的含鹽泥的沖洗污水經污水池沉淀后，上清液仍然可提升到鹵水罐再利用。

模塊式自清洗過濾系統(tǒng)過濾器單體內由隔板分成清液腔和濁液腔，每個單體內腔裝設有具有機械強度高，使用壽命長，耐酸堿，耐化學腐蝕性能好，過濾面積大的濾芯。

2、工作原理：

用內部液體反清洗工作原理圖

用外部液體反清洗工作原理圖

供液泵將原液輸送至模塊式自清洗過濾系統(tǒng)進液口，經進液氣動控制閥，進入個個單體過濾器，濾芯由外向內過濾，雜質被濾芯攔截，過濾后的清液經單體濾器上端出口匯總到出口總管由清液口排出。依據此介質中所含雜質的特點，此系統(tǒng)設置定時(或差壓)控制，當時間（或差壓）達到設定值時，電控箱（或差壓控制器）發(fā)出信號，過濾系統(tǒng)進入單臺反洗階段，反沖洗是首先關閉一組過濾器進口氣動控制閥，打開該組相應的氣動排污控制閥，經其它過濾器過濾后的清液從其出口流入，清液反向清洗濾芯，清洗完畢后，切換閥門進入過濾狀態(tài)，再以同樣的方式清洗另一組過濾器單體，整個清洗的過程不影響系統(tǒng)的正常過濾供水，過濾反沖洗循環(huán)過程由PLC自動控制。

整個系統(tǒng)設有旁通管路（由買方安裝配套），并應配有手動閥門，如果需要，系統(tǒng)可切換至旁通，以便維修過程中不影響整個系統(tǒng)的工作。

3、性能特點：

鹵水凈化過濾系統(tǒng)統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

◆在線清洗連續(xù)供液

采用自動控制的方式，當一個管道過濾器實施反沖洗時，其余的管道過濾器則保證過濾操作的繼續(xù)進行，連續(xù)清洗、供液。

鹵水凈化自動反清洗過濾系統(tǒng)

◆過濾面積大反沖洗周期長

由于濾芯采用特殊的結構形式，相同空間的條件下，過濾面積大，單位接受面積流量高，生產率增加，減少壓力下降，反沖洗周期長。

◆ 反沖洗穩(wěn)定可靠自動、手動控制

濾芯采用新穎*的結構形式：更適用精密過濾和濾芯的清洗，提供更穩(wěn)定的固體去除效果；過濾機理屬表面過濾，固體雜質容易在濾芯表面形成濾餅，增加濾芯的納污量，提高過濾效率，較深層過濾濾芯不易堵塞；固體雜質被攔截在濾芯的外面，很容易手工或自動被清除,保證濾芯*清洗再生。過濾及清洗可選用自動（差壓、定時）、手動控制方式。

◆濾芯壽命長過濾精度高

濾芯采用（金屬燒結膜材料）創(chuàng)新組合結構：機械強度高，耐酸堿、化學腐蝕，可清洗，*和重復使用。濾芯過濾精度范圍從1 微米到100 微米。

金屬膜過濾組件

◆精密的顆粒分析儀器可精確繪制出鹵水中的顆粒分布情況，為過濾精度的選擇和過濾面積的選擇提供了可靠的依據。

金屬燒結膜過濾介質的特點：

金屬燒結膜過濾介質呈現出的特征，使得它在過濾與分離方面有著*的優(yōu)勢。由它組成的過濾芯性能穩(wěn)定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。該新型金屬燒結膜另一個優(yōu)點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，由于本身為不銹鋼材料組成，因此可進行高溫條件，廣泛的化學試劑清洗，適合于進行在線清洗（CIP），同時，由于有光滑的燒結表面，清洗再生或回收產品時更容易。

高倍顯微鏡下的金屬膜

金屬燒結膜制成的過濾元件結實，剛性好：它們不會因為移動或摩擦而破損。過濾元件堅實，進行反吹時，不會有顆粒透過的現象,除塵率可達99.8%。金屬燒結膜也不會被堅硬的顆粒刺破，從而影響過濾效果。金屬膜燒結膜過濾元件以不銹鋼316L或304制成，能用于380℃的環(huán)境下，操作溫度可以增長到560℃ 或600℃。如果需要，我們可以采用INCONEL601或HASLOY HR 合金，可耐溫1000℃。

正在焊接的金屬膜濾元

金屬膜燒結膜過濾元件的過濾效率，須根據客戶的應用而定，一般有兩種：從流體中除去雜質和從流體中回收產品。該新型金屬膜燒結膜過濾精度可達3UM(對液體)，如果采用1微米的原料燒結,過濾精度可達0.3UM(對液體),，由于濾餅層的濾過作用，甚至可以到達更高的過濾精度。平均開孔率70%----87%，使得在200Pa壓強下，氣體的滲透率可達2000L/DM2/MIN。每平方米，氣體的流速為2-----5M3/MIN，在一些領域可達15M3/MIN。高的流速導致了較小的過濾殼體。

◆能耗小維護成本低

無旋轉和運動部件，耗能小。設備故障率、運行及維護成本降低。

◆模塊化設計自動化程度高

過濾系統(tǒng)采用模塊化設計，過濾器的構件可根據生產規(guī)模、過濾精度、過濾介質的變化要求進行分解或調整;濾芯及管板可整體組裝后裝入過濾器。過濾系統(tǒng)的過濾、反沖洗的工作循環(huán)采用PLC 自動控制，實現無人值守。可接DCS *控制。

◆適用范圍廣

密閉過濾，采用防爆電氣(選用)，適用于各種工況條件。

關鍵詞：顯微鏡過濾器控制閥控制器過濾機