一：鹵水凈化過濾工藝在制鹽過程中的重要性及優(yōu)點
二十世紀(jì)九十年代以來，我國開始在制鹽行業(yè)從國外引入鹵水凈化工藝，這是制鹽技術(shù)的一大進步，它使得制鹽的各項消耗有了明顯降低，鹽質(zhì)得到提高。但是經(jīng)過十 多年來的生產(chǎn)實踐表明，由于鹵水成分較國外復(fù)雜及設(shè)計使用經(jīng)驗不足，鹵水凈化工藝及設(shè)備存在一些欠缺，凈化裝置產(chǎn)生的鹽泥沉降不*或沉積在反應(yīng)罐底部不 能及時抽出，部分鹽泥隨著鹵水進入制鹽裝置，導(dǎo)致加熱管結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效率降低，產(chǎn)量下降及鹽的質(zhì)量不穩(wěn)定等，為了確保加熱管的暢通及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，需 經(jīng)常停車涮罐和定期酸洗，這樣就影響了制鹽提硝裝置的正常生產(chǎn)，由于產(chǎn)量達不到設(shè)計能力，單位產(chǎn)品所分?jǐn)偟碾姾摹⑺募捌渌o材料消耗也較高，致使凈化 裝置的效益大打拆扣，在國內(nèi)幾個引進技術(shù)的廠家都存在這一問題。因此，制鹽鹵水凈化裝置應(yīng)采取精密過濾的方法去除鹵水中未除盡的懸浮雜質(zhì)（鹽泥），使制鹽 (有的含提硝)裝置盡快進入高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的運行工況。
鹵水精密過濾有如下的好處及優(yōu)點：
1、減少鹵水中雜質(zhì)對于產(chǎn)品的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別是加碘用食鹽，質(zhì)量純凈，將有利于提高碘的穩(wěn)定性。
2、減少鹵水中的鈣鎂碳酸鹽懸浮物，可防止系統(tǒng)加熱管、蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)垢，保證加熱管傳熱效率高。
高倍的顯微鏡下的雜質(zhì)顆粒
3、保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，延長了生產(chǎn)周期, 縮減維護次數(shù)，進而擴大設(shè)備生產(chǎn)能力;
4、產(chǎn)量穩(wěn)定、降低單位產(chǎn)品的消耗，有利于鹽化工生產(chǎn)和綜合利用。
二：鹵水凈化過濾系統(tǒng)系統(tǒng)組成及工作原理
鹵水凈化過濾系統(tǒng)系 統(tǒng)是我司引進美國工藝技術(shù)，結(jié)合中國鹽業(yè)鹵水精濾工藝流程、鹵水特性、過濾精度等要求專門設(shè)計的。用傳統(tǒng)過濾方法，不能有效去除細(xì)小顆粒，尤其不能實現(xiàn)在 線自動反沖洗，但模塊式自清洗過濾系統(tǒng)，能實現(xiàn)有效過濾，并能實現(xiàn)在線自動反沖洗。它具有沖洗*，自動化程度高等性能,并且占地面積小，無復(fù)雜的運動機 械結(jié)構(gòu)，維修運行成本低。它廣泛適用于制鹽行業(yè)鹵水精濾、地下水、汽油等液體的凈化處理。
1、系統(tǒng)組成：
鹵水凈化過濾系統(tǒng)統(tǒng)由一組管式過濾器、氣動控制閥門、差壓控制器及管道、支架、電控箱等組成，整個系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動化操作。
經(jīng)過優(yōu)化程序選擇的供液泵將原液輸送至模塊式自清洗過濾系統(tǒng)，經(jīng)模塊式自清洗過濾系統(tǒng)過濾后的清液進入制鹽蒸發(fā)塔，模塊式自清洗過濾系統(tǒng)排出的含鹽泥的沖洗污水經(jīng)污水池沉淀后，上清液仍然可提升到鹵水罐再利用。
模塊式自清洗過濾系統(tǒng)過濾器單體內(nèi)由隔板分成清液腔和濁液腔，每個單體內(nèi)腔裝設(shè)有具有機械強度高，使用壽命長，耐酸堿，耐化學(xué)腐蝕性能好，過濾面積大的濾芯。
2、工作原理：
用內(nèi)部液體反清洗工作原理圖
用外部液體反清洗工作原理圖
供液泵將原液輸送至模塊式自清洗過濾系統(tǒng)進液口，經(jīng)進液氣動控制閥，進入個個單體過濾器，濾芯由外向內(nèi)過濾，雜質(zhì)被濾芯攔截，過濾后的清液經(jīng)單體濾器上端出 口匯總到出口總管由清液口排出。依據(jù)此介質(zhì)中所含雜質(zhì)的特點，此系統(tǒng)設(shè)置定時(或差壓)控制，當(dāng)時間（或差壓）達到設(shè)定值時，電控箱（或差壓控制器）發(fā)出 信號，過濾系統(tǒng)進入單臺反洗階段，反沖洗是首先關(guān)閉一組過濾器進口氣動控制閥，打開該組相應(yīng)的氣動排污控制閥，經(jīng)其它過濾器過濾后的清液從其出口流入，清 液反向清洗濾芯，清洗完畢后，切換閥門進入過濾狀態(tài)，再以同樣的方式清洗另一組過濾器單體，整個清洗的過程不影響系統(tǒng)的正常過濾供水，過濾反沖洗循環(huán)過程 由PLC自動控制。
整個系統(tǒng)設(shè)有旁通管路（由買方安裝配套），并應(yīng)配有手動閥門，如果需要，系統(tǒng)可切換至旁通，以便維修過程中不影響整個系統(tǒng)的工作。
3、性能特點：
鹵水凈化過濾系統(tǒng)統(tǒng)具有以下優(yōu)點：
◆在線清洗 連續(xù)供液
采用自動控制的方式，當(dāng)一個管道過濾器實施反沖洗時，其余的管道過濾器則保證過濾操作的繼續(xù)進行，連續(xù)清洗、供液。
鹵水凈化自動反清洗過濾系統(tǒng)
◆過濾面積大 反沖洗周期長
由于濾芯采用特殊的結(jié)構(gòu)形式，相同空間的條件下，過濾面積大，單位接受面積流量高，生產(chǎn)率增加，減少壓力下降，反沖洗周期長。
◆ 反沖洗穩(wěn)定可靠 自動、手動控制
濾 芯采用新穎*的結(jié)構(gòu)形式：更適用精密過濾和濾芯的清洗，提供更穩(wěn)定的固體去除效果；過濾機理屬表面過濾，固體雜質(zhì)容易在濾芯表面形成濾餅，增加濾芯的納 污量，提高過濾效率，較深層過濾濾芯不易堵塞；固體雜質(zhì)被攔截在濾芯的外面，很容易手工或自動被清除,保證濾芯*清洗再生。過濾及清洗可選用自動 （差壓、定時）、手動控制方式。
◆濾芯壽命長 過濾精度高
濾芯采用（金屬燒結(jié)膜材料）創(chuàng)新組合結(jié)構(gòu)：機械強度高，耐酸堿、化學(xué)腐蝕，可清洗，*和重復(fù)使用。濾芯過濾精度范圍從1 微米到100 微米。
金屬膜過濾組件
◆精密的顆粒分析儀器可精確繪制出鹵水中的顆粒分布情況，為過濾精度的選擇和過濾面積的選擇提供了可靠的依據(jù)。
金屬燒結(jié)膜過濾介質(zhì)的特點：
金屬燒結(jié)膜過濾介質(zhì)呈現(xiàn)出的特征，使得它在過濾與分離方面有著*的優(yōu)勢。由它組成的過濾芯性能穩(wěn)定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結(jié)構(gòu)牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。該新型金屬燒結(jié)膜另一個優(yōu)點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復(fù)性好，由于本身為不銹鋼材料組成，因此可進行高溫條件，廣泛的化學(xué)試劑清洗，適合于進行在線清洗（CIP），同時，由于有光滑的燒結(jié)表面，清洗再生或回收產(chǎn)品時更容易。
高倍顯微鏡下的金屬膜
金屬燒結(jié)膜制成的過濾元件結(jié)實，剛性好：它們不會因為移動或摩擦而破損。過濾元件堅實，進行反吹時，不會有顆粒透過的現(xiàn)象,除塵率可達99.8%。金屬燒結(jié) 膜也不會被堅硬的顆粒刺破，從而影響過濾效果。金屬膜燒結(jié)膜過濾元件以不銹鋼316L或304制成，能用于380℃的環(huán)境下，操作溫度可以增長到560℃ 或600℃。如果需要，我們可以采用INCONEL601或HASLOY HR 合金，可耐溫1000℃。
正在焊接的金屬膜濾元
金屬膜燒結(jié)膜過濾元件的過濾效率，須根據(jù)客戶的應(yīng)用而定，一般有兩種：從流體中除去雜質(zhì)和從流體中回收產(chǎn)品。該新型金屬膜燒結(jié)膜過濾精度可達3UM(對液體)，如果采用1微米的原料燒結(jié),過濾精度可達0.3UM(對液體),，由于濾餅層的濾過作用，甚至可以到達更高的過濾精度。平均開孔率70%----87%，使得在200Pa壓強下，氣體的滲透率可達2000L/DM2/MIN。每平方米，氣體的流速為2-----5M3/MIN，在一些領(lǐng)域可達15M3/MIN。高的流速導(dǎo)致了較小的過濾殼體。
◆能耗小 維護成本低
無旋轉(zhuǎn)和運動部件，耗能小。設(shè)備故障率、運行及維護成本降低 。
◆模塊化設(shè)計 自動化程度高
過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，過濾器的構(gòu)件可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、過濾精度、過濾介質(zhì)的變化要求進行分解或調(diào)整;濾芯及管板可整體組裝后裝入過濾器。過濾系統(tǒng)的過濾、反沖洗的工作循環(huán)采用PLC 自動控制，實現(xiàn)無人值守?？山覦CS *控制。
◆適用范圍廣
密閉過濾，采用防爆電氣(選用)，適用于各種工況條件。
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