萃取精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)

萃取精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)
萃取精餾是一種特殊的精餾方法。它與共沸精餾的操作很相似，但并不形成共沸物，所以比共沸精餾使用范圍更大一些。將它的特點(diǎn)是從塔頂連續(xù)加入一種高沸點(diǎn)添加劑（亦稱萃取劑）去改變被分離組分的相對揮發(fā)度，使普通精餾方法不能分離的組分得到分離。
萃取精餾方法對相對揮發(fā)度較低的混合物來說是有效的，例如；異辛烷—甲苯混合物相對揮發(fā)度較低，用普通精餾方法不能分離出較純的組分，當(dāng)使用苯酚做萃取劑，在近塔頂處連續(xù)加入后，則改變了物系的相對揮發(fā)度，由于苯酚的揮發(fā)度很小，可和甲苯一起從塔底排出，并通過另一普通精餾塔將萃取劑分離。又例：水—乙醇用普通精餾方法只能得到zui大濃度95.5%的共沸物乙醇，當(dāng)采用乙二醇做萃取劑時能破壞共沸裝態(tài)，乙二醇和水在塔底流出，則水被分離出來。再如甲醇—丙酮有共沸組成，用普通精餾方法只能得到zui大濃度87.9%的丙酮共沸物, 當(dāng)采用極性介質(zhì)水做萃取劑時,同樣能破壞共沸裝態(tài)，水和甲醇在塔底流出，則甲醇被分離出來。
萃取精餾的操作條件是比較復(fù)雜的, 萃取劑的用量、料液比例、進(jìn)料位置、塔的高度等等都有影響?？赏ㄟ^實驗或計算得到值。選萃取劑的原則有：
選擇性要高；
用量要少；
揮發(fā)度要??；
容易回收；
價格便宜。
 萃取精餾裝置 反應(yīng)系統(tǒng)【簡單介紹】
萃取精餾裝置 試驗裝置 專業(yè)定制。
萃取精餾是向原料液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）,以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而達(dá)到分離要求的特殊精餾方法。其要求萃取劑的沸點(diǎn)較原料液中各組分的沸點(diǎn)高得多,且不與組分形成共沸液,容易回收。萃取精餾常用于分離各組分揮發(fā)度差別很小的溶液。
【詳細(xì)說明】
萃取精餾裝置 是向原料液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）,以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而達(dá)到分離要求的特殊精餾方法。其要求萃取劑的沸點(diǎn)較原料液中各組分的沸點(diǎn)高得多,且不與組分形成共沸液,容易回收。萃取精餾常用于分離各組分揮發(fā)度差別很小的溶液。
主要配置：輸送泵、萃取塔、轉(zhuǎn)子流量計、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、料液槽、管路、閥門、實驗臺架及控制屏等。
可根據(jù)工藝及其它需要定制或配備相應(yīng)部件與結(jié)構(gòu)、外觀
可根據(jù)需要配備采集與控制軟件
因為非標(biāo)裝置設(shè)備，圖片僅供參考，具體外觀以技術(shù)方案為準(zhǔn)。
 技術(shù)參數(shù)：
1、料液槽：各容器容積約20L，優(yōu)質(zhì)PVC或不銹鋼材質(zhì)精制而成。
2、輸送泵：分別將兩相液體輸送至高位槽和萃取塔中。
3、萃取塔：采用優(yōu)質(zhì)透明有機(jī)玻璃材質(zhì)精制，塔直徑：25mm，高度：1500mm；篩板數(shù)：12塊。
4、流量計：采用轉(zhuǎn)子流量計計量及調(diào)節(jié)，流量范圍10-100L/h。
5、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)：調(diào)速電機(jī)功率：75W，調(diào)速范圍：0-250轉(zhuǎn)/分。
6、實驗臺架為304精致不銹鋼；裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。