油氣分離器

【2】油氣分離器的結(jié)構(gòu)工作原理 國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標(biāo)為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號參照和客戶選型對照使用。進(jìn)口濾芯和過濾器為*，有防偽標(biāo)志。我司*為國內(nèi)各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯
一、油氣分離器的類型和工作要求
1、分離器的類型
1）重力分離型：常用的為臥式和立式重力分離器；
2) 碰撞聚結(jié)型：絲網(wǎng)聚結(jié)、波紋板聚結(jié)分離器；
3) 旋流分離型：反向流、軸向流旋流分離器、緊湊型氣液分離器；
4) 旋轉(zhuǎn)膨脹型：
2、對分離器工作質(zhì)量的要求
1）氣液界面大、滯留時間長；油氣混合物接近相平衡狀態(tài)。
2）具有良好的機(jī)械分離效果，氣中少帶液，液中少帶氣。
二、計量分離器

1）水包：分離器隔板下面的容積內(nèi)裝有水，其側(cè)下部焊有小水包，小水包中間焊有小隔板，小水包中的水

與分離器隔板以下的大水包及玻璃管相連通。
2）分離筒：儲存油氣混合物并使其分離的密閉圓筒。
3）量油玻璃管：通過閘門及管線，其上端與分離器頂部相通下部與小水包連通，玻璃管與分離筒構(gòu)成一個

連通器供量油用。
4）加水漏斗與閘門：給分離器的水包加水用。
5）出氣管：進(jìn)入分離器的油氣混合物進(jìn)行計量時天然氣的外出通道。
6）安全閥：保護(hù)分離器，防止壓力過高破壞分離器。
7）分離傘：在分離筒的上部，由兩層傘狀蓋子組成。使上升的氣體改變流動方向，使其中攜帶的小液滴粘

附在上面，起到二次分離的作用。
8）進(jìn)油管：油氣混合物的進(jìn)口
9）散油帽：油氣混合物進(jìn)入分離器后噴灑在散油帽上使油氣分開，還可穩(wěn)定液面。
10）分離器隔板：在分離器下部油水界面處焊的金屬圓板直徑與分離筒內(nèi)徑相同，但邊緣有缺口，使其上

下連通，其面上為油下面為水，中間與出油管線連通。
11）排油管：是分離器中的油排出通道，其焊在分離器隔板中心處，并與分離器隔板以上相通。
12）支架：用來支撐分離器。
2、工作原理
油氣混合物經(jīng)進(jìn)油管線進(jìn)入分離器后，噴灑在擋油帽上(散油帽)，擴(kuò)散后的油靠重力沿管壁下滑到分離器

的下部，經(jīng)排油管排出。同時，氣體因密度小而上升，經(jīng)分離傘集中向上改變流動方向，將氣體中的小油

滴粘附在傘壁 上，聚集后附壁而下，脫油后的氣體經(jīng)分離器頂部出氣管進(jìn)入管線進(jìn)行測氣。
三、玻璃管手動量油原理
在分離器側(cè)壁裝一高壓玻璃管和分離筒構(gòu)成連通器，根據(jù)連通器原理，分離器內(nèi)液柱壓力與玻璃管內(nèi)水柱

壓力相平衡，因此，當(dāng)分離器內(nèi)液柱上升到一定高度時，玻璃管內(nèi)水柱也相應(yīng)上升一定高度，但因液、水

密度不同，分離器內(nèi)液柱和玻璃管中的水柱上升高度也不相同。只要知道玻璃管內(nèi)水柱高度hw，就可以計

算出分離器內(nèi)液柱上升高度How，記錄玻璃管內(nèi)水柱上升高度所需時間t，則可計算出分離器內(nèi)液柱重量，

就可求出該井日產(chǎn)量。
四、玻璃管手動量油計算公式
據(jù)連通器原理：Howρow g=hwρw g
即：Howρow=hwρw
則：How=hwρw / ρow
若分離器在直徑為D，則液柱重量為：
         WL= How ρow πD2/4
           = hwρw πD2/4
若玻璃管水柱上升高度所需時間為t秒，則每秒液量為：q’m= WL/t = hwρw πD2/4t
折算時間為t/秒時的產(chǎn)液量 (4小時=14400秒,8小時=28800秒):
      q= q/m t/= hwρw πD2 t//4t 
五、玻璃管手動量油操作示意圖及操作步驟

步驟：①先開分離器進(jìn)口閥2；
②再開單井計量閥3；
③關(guān)單井來油閥4；
④開氣出口閥5；
⑤關(guān)出口閥1。
六、玻璃管手動量油井間流程示意圖及操作步驟
操作步驟：①先開分離器進(jìn)口閥；
②再開單井計量閥；
③關(guān)單井來油閥；

七、玻璃管手動量油操作過程說明
n1、量油的準(zhǔn)備工作及倒換流程
首先做好檢查準(zhǔn)備工作：紙、筆、秒表、玻璃管、量油上下線刻度及高度、分離器進(jìn)出口閥門及液面高度

情況等都是否正常，確認(rèn)無誤后開始倒流程；
開分離器進(jìn)口閥和單井量油閥，關(guān)閉單井來油閥，再開氣出口閥(此時量油井的液量已開始進(jìn)入分離器內(nèi))

，用量油出口閥的開關(guān)控制玻璃管內(nèi)的液面，待玻璃管內(nèi)液面略低于玻璃管量油下刻度線時，關(guān)閉出口閥

門，開始量油。
2、記錄量油時間
等玻璃管內(nèi)液面與下量油刻度線重合時記下量油起始時間T11，在液面上升過程中注意觀察分離器壓力表壓

力與計量間外輸匯管壓力表的壓力(正常時兩者壓力值基本*)，直到液面上升至玻璃管量油上線時記錄

下時間T12，迅速打開量油出口閥(壓液面)，其他閥門流程不動；等玻璃管內(nèi)液面降至下量油刻度線以下時

，再次關(guān)閉量油出口閥，即重復(fù)上一次操作過程，記錄下第二次量油時間T21與T22。
連續(xù)重復(fù)3－5次(次數(shù)以本油田量油管理規(guī)定為準(zhǔn))，記錄下T31與T32，…，T51，與T52，；如本次量油與

測氣同步，可直接進(jìn)行測氣，否則就要盡快恢復(fù)該井正常生產(chǎn)流程；zui后把剛才記錄的時間整理計算出本

次量油的時間T，再與分離器量油常數(shù)換算出該井的當(dāng)日產(chǎn)液量q1，具體計算方法如下：
T＝[(T12-T11)+(T22-T21)+(T32-T31)+(T42-T41)+(T52-T51)]/5  (s)
q1=量油常數(shù)/T (m3/d)