數(shù)粒方式主要有光電計數(shù)和容積計數(shù)兩種。光電計數(shù)是利用光電傳感器來檢測通過特定通道的顆粒。當(dāng)顆粒通過光束時，會遮擋光線，光電傳感器產(chǎn)生脈沖信號，通過對信號的計數(shù)來確定顆粒數(shù)量。

例如，在藥品包裝中，小藥丸通過透明的計數(shù)通道，每經(jīng)過一顆藥丸，光電傳感器就會記錄一次，當(dāng)達到設(shè)定的數(shù)量時，就停止數(shù)粒。容積計數(shù)則是根據(jù)顆粒的體積來計算數(shù)量，通過控制填充的體積來確定顆粒數(shù)，這種方式適用于大小比較均勻的顆粒。

包裝材料（如塑料薄膜、鋁箔等）從卷筒上引出，經(jīng)過導(dǎo)向輥和張力控制裝置，確保材料平整且張力合適。然后通過成型器將包裝材料制作成袋子的形狀，常見的有三邊封、四邊封等袋型。

以三邊封袋型為例，包裝材料經(jīng)過折疊和熱封處理，形成底部密封、兩側(cè)有開口的袋子形狀，為后續(xù)的填充和封口做準(zhǔn)備。

當(dāng)達到設(shè)定的顆粒數(shù)后，數(shù)粒裝置將顆粒準(zhǔn)確地輸送到已成型的包裝袋中。這個過程可能通過振動下料或氣動推送等方式實現(xiàn)。

比如，在糖果包裝中，數(shù)好的糖果通過振動下料通道，均勻地落入包裝袋中，確保糖果在袋內(nèi)分布均勻，不會出現(xiàn)堆積或空缺的情況。

填充完成后，利用熱封或冷封技術(shù)對包裝袋進行封口。熱封是通過加熱元件使包裝材料的邊緣熔化并黏合在一起，冷封則是采用膠水或壓敏膠等方式。

封口后，切斷裝置根據(jù)預(yù)先設(shè)定的包裝長度或數(shù)量，將包裝好的產(chǎn)品從連續(xù)的包裝材料中切斷，形成獨立的包裝單元。例如，在種子包裝中，封口后的袋子按照一定的長度被切斷，完成一個完整的包裝產(chǎn)品。

包括光電傳感器（用于光電計數(shù)）、容積式計數(shù)裝置（用于容積計數(shù)）、計數(shù)通道和振動下料裝置（或其他下料裝置）。光電傳感器精度高，能夠準(zhǔn)確檢測顆粒通過情況；容積式計數(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，適用于特定顆粒；計數(shù)通道引導(dǎo)顆粒有序通過，振動下料裝置確保顆粒順利進入包裝袋。

由包裝材料卷筒、導(dǎo)向輥、張力控制器和成型器組成。卷筒提供包裝材料，導(dǎo)向輥引導(dǎo)方向，張力控制器保持合適的張力，成型器制作袋子形狀。

包含下料通道、推送裝置等。下料通道連接數(shù)粒單元和包裝袋，推送裝置將數(shù)好的顆粒準(zhǔn)確地填充到包裝袋中。

封口模塊有熱封裝置和冷封裝置。熱封裝置包括加熱元件和壓力裝置，冷封裝置有膠水涂抹或壓敏膠粘貼設(shè)備。切斷模塊通常是切割刀具，由電機或氣動裝置驅(qū)動。

無論是光電計數(shù)還是容積計數(shù)，都能夠精確地控制每個包裝單元內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量，誤差小。這對于藥品、種子等對數(shù)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品至關(guān)重要，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和銷售的公正性。

自動化的包裝流程，從數(shù)粒到包裝一氣呵成，能夠快速地完成大量產(chǎn)品的包裝。相比人工計數(shù)和包裝，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

包裝后的產(chǎn)品外觀整齊，封口牢固。能夠適應(yīng)多種包裝材料和袋型，根據(jù)產(chǎn)品的需求制作出美觀、實用的包裝，同時保證產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的密封性。

可以用于各種顆粒狀產(chǎn)品的包裝，如食品、藥品、五金件、塑料顆粒等。只要產(chǎn)品顆粒大小相對均勻，都可以通過調(diào)整計數(shù)和包裝參數(shù)來實現(xiàn)高效包裝。

用于藥品片劑、膠囊等的包裝，確保每個藥盒或藥袋中的藥品數(shù)量準(zhǔn)確，符合藥品生產(chǎn)和銷售的規(guī)范要求。

對糖果、堅果、葡萄干等顆粒狀食品進行包裝，提高食品包裝的效率和質(zhì)量，同時保證消費者購買到數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。

種子、化肥顆粒等的包裝，能夠精準(zhǔn)計數(shù)，方便農(nóng)民購買和使用，對于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化起到重要作用。