一、概述：
壓濾機是典型的間歇操作加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離。廣泛應(yīng)用在化工、石油、制藥、食品、輕工、洗煤、燃料和冶金等行業(yè)，也適用于紡織、印染、皮革、造紙等環(huán)境污水處理過程。是一種理想的固液分離設(shè)備。
二、結(jié)構(gòu)特性及工作原理： 板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖一-一八)，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。
三、安裝調(diào)試 1、壓濾機應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；另一端地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當(dāng)間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進行設(shè)計，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌槳為宜。
3、壓濾機四周應(yīng)有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板、濾框，布置進料、洗滌及排液管路，配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。
5、液壓壓濾機液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#—40#液壓油，使用溫度＞—5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
四、使用保養(yǎng)注意事項 l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作。每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力、液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作一次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui高工作壓力，但zui小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查板框排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，濾布孔與濾板孔中心對準(zhǔn)，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后板框一定要緊靠壓緊板排列整齊。
3、待—切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料板框易變形。加料時懸浮液要濃度均勻，不得混有雜物；卸餅后濾布及板框必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)；否則會影響進料暢通反濾板濾框的密封件，從而引起因濾板兩側(cè)壓力不平衡。導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前方先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，否則會造成過濾不清，過濾速率低，達(dá)不到預(yù)期過濾目的的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾液較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾波就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。板框間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面反濾板手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用。
8、操作程序
是否需要洗滌及吹氣壓縮由過濾工藝要求定。
五、常見故障及排除方法 | 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1 | 電機不能正常工作 | 1、電壓不符
2、熔絲燒斷
3、電氣元件、電機已壞 | 1、電壓改為電機要求值
2、更換熔絲
3、更換已損壞電器 |
| 2 | 機械壓緊摩擦噪音嚴(yán)重 | 減速箱或支架螺桿部分無潤滑油，干摩擦 | 加足潤滑油 |
| 3 | 液壓站不能正常工作 | 1、油泵反轉(zhuǎn)或已損壞。
2、進油管漏氣、油箱貯油不足。
3、油箱中濾網(wǎng)或液壓元件有堵塞現(xiàn)象。
4、油中有水粘度不夠，或油不清潔。 | 1、調(diào)整油泵轉(zhuǎn)向或更換油泵。
2、擰緊進油管，加足液壓油。
3、清潔濾網(wǎng)和液壓元件
4、更換液壓油，清潔油箱。 |
| 4 | 壓緊面滲漏 | 1、板框不平整，有缺陷。
2、濾布損壞或折疊。
3、板框沒有壓緊 | 1、更換板框。
2、更換或整理濾布
3、加大頂緊力 |
| 5 | 濾液混濁不清 | 濾布致密度不夠或濾布損壞 | 更換濾布 |
六、用戶需知 l、因我廠生產(chǎn)的壓濾機,有板框式和廂式兩個系列，壓緊方式有手動、機械、液壓壓緊三種，同時可配套鑄鐵、聚丙烯、橡膠板框，板框又有可洗和不可洗之分，所以用戶訂貨必須寫清壓濾機的型號，如有特殊要求必須在訂貨時注明，
2、液壓板框壓濾機普通型為機械保壓，如需自動保壓請訂貨時注明。
3、如有結(jié)構(gòu)改動，概不通知用戶。
4、凡未經(jīng)拆動確屬產(chǎn)品制造質(zhì)量造成故障或損壞，均有我廠負(fù)責(zé)免費修理或更換損壞的零配件。
5、對于由于用戶使用不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻牧闩浼p壞，我廠可協(xié)助用戶修復(fù)。
6、用戶與我十廠解決質(zhì)量問題或調(diào)試時，請寫明壓濾機型號，說明故障現(xiàn)象及過濾工藝性能要求。
7、本設(shè)備的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB／T5152—91《廂式壓濾機和型式與基本參數(shù)》和JB／T4333—1997《廂式壓濾機和技術(shù)條件》。
七、液壓壓緊密封易損件明細(xì)表 | 1、Ø195油缸密封易損件明細(xì)表 |
| 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材料 | 代號 |
| ○形密封圈 | Ø60×5.7 | 1件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-333-66 |
| ○形密封圈 | Ø195×8.6 | 1件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-333-66 |
| ○形密封圈 | Ø205×5.7 | 1件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-333-66 |
| 橡膠V形夾織物圈 | (A)85×110 | 1組（5件） | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-337-66 |
| 聚氨脂孔用YX密圈 | D195 | 2件 | 聚氨脂 | JB/ZQ4264-86 |
| 2、Ø140油缸密封易損件明細(xì)表 |
| 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材料 | 代號 |
| ○形密封圈 | Ø50×5.7 | 1件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-333-66 |
| ○形密封圈 | Ø175×8.6 | 1件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-333-66 |
| 橡膠V形夾織物圈 | 75×100 | 1組（4件） | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-337-66 |
| 孔用YX密封圈 | D140 | 2件 | 橡膠Ⅰ-3 | HG4-335-66 |
