自動氬弧焊不銹鋼凝汽器管板焊接 返回列表頁

       自動氬弧焊不銹鋼凝汽器管板焊接的性能特點：1、實現(xiàn)管板全自動焊接；2、自動化程度高，故障率低；3、電弧電流為直流/脈沖形式，各參數(shù)均可單獨設(shè)定，熔池易控制，熔寬和熔深均勻一致；4、采用逆變式脈沖氬弧焊機，焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫成形美觀；5、控制系統(tǒng)設(shè)計以人為本，操作簡捷，工藝參數(shù)通過觸摸屏輸入，焊接參數(shù)可通過手控盒實時修改，焊接6、過程通過觸摸屏實時監(jiān)控；方便快捷；7、機頭采用無限回轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，機頭送絲、水、氣無纏繞；8、水冷定位心軸，避免管頭融化后內(nèi)流，焊縫成形美觀；焊槍可以配合弧長調(diào)節(jié)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多層焊接；9、采用管板焊操作架，輕巧美觀，運動平穩(wěn)可靠。        
      自動氬弧焊不銹鋼凝汽器管板焊接的技術(shù)優(yōu)勢：熱輸入控制：通過電流，電壓，旋轉(zhuǎn)速度，送絲速度等參數(shù)的編程設(shè)置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區(qū)，控制焊接質(zhì)量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

      管板焊機的環(huán)境敏感性降低：封閉的頭部可以很好地保護焊縫免受氧化，而幾乎不受外部環(huán)境和風(fēng)的影響。在狹窄空間中的可及性：對于很小的空間，可以通過自動焊接圓縫來實現(xiàn)手動操作難以達到的操作位置。人為因素的影響：手動操作取決于操作員的技術(shù)水平和責(zé)任心；自動縫焊在很大程度上取決于設(shè)備的準確性和可重復(fù)性。 管板自動焊接機的優(yōu)點：1。管板自動焊接機的生產(chǎn)效率提高了三分之一以上；2。易于使用：每個焊工可以同時操作多個焊頭，迅速適應(yīng)工作量的變化；3。基本特征：不同角度的焊炬可以滿足所有管接頭設(shè)計形式的焊接要求；4。中心位置膨脹管，尺寸覆蓋所有管件的內(nèi)徑；5。管板式自動焊接機采用耐高溫材料和閉環(huán)水冷系統(tǒng)，以確保機頭的高負載連續(xù)性；6。無限旋轉(zhuǎn)的焊炬，使用*設(shè)計的水力分離器為焊炬提供焊接電流，保護氣體和冷卻液，并實現(xiàn)無電纜纏繞的旋轉(zhuǎn)；7?？梢愿鶕?jù)實際應(yīng)用選擇自動電弧電壓控制或電弧高度控制模式；8。閉環(huán)調(diào)節(jié)可以確保正確的恒定或脈沖焊接速度；9。機頭的集成送絲機裝有1.5千克的送絲托盤，或者使用外部送絲器裝載了15千克的送絲托盤。 管板式自動焊接機的電阻焊概述電阻焊的類型很多，三種常用的點焊，縫焊，對接焊和凸焊。1、點焊：點焊是電阻焊的一種方法，其中將焊件組裝成搭接接頭并壓在兩個柱狀電極之間，以利用電阻熱將母材熔化以形成焊接點。點焊主要用于薄板焊接。點焊過程：預(yù)壓以確保工件接觸良好并帶電，從而使焊接的熔核形成塑料環(huán)，并對其進行壓力鍛造，以便在連續(xù)的壓力作用下使熔核冷卻并結(jié)晶，形成致密的結(jié)構(gòu)，無縮孔和裂紋焊點。2、縫焊：縫焊的過程類似于點焊，不同之處在于，旋轉(zhuǎn)的盤狀輥式焊條代替了柱狀焊條，并將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩個輥式焊條之間。壓焊和旋轉(zhuǎn)焊接零件以連續(xù)或間斷傳輸功率以形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法?？p焊主要用于焊接需要密封的常規(guī)焊接結(jié)構(gòu)，板厚通常在3mm以下。3、對接焊：對接焊是一種電阻焊方法，可沿整個接觸表面焊接焊件。 管板焊接機由步進電機系統(tǒng)驅(qū)動：1。用于壓力容器，鍋爐，熱交換器等的板和管的焊接；2。碳素鋼，合金鋼，不銹鋼，銅和銅合金等的管材和管板的焊接，可焊接管外徑為Ф10mm?Ф80mm；3。龍門架的三維調(diào)整與五維微調(diào)相結(jié)合，適合于焊接具有較小管徑和管橋的致密換熱器；4。焊頭可在水平面上旋轉(zhuǎn)180度，方便更換鎢針和微調(diào)送絲；5。機頭采用水冷定位芯棒，避免管頭熔化后內(nèi)部流動，焊縫形成美；6。驅(qū)動器采用步進電機系統(tǒng)，機頭運動可靠；7。逆變器用于控制直流脈沖電流。焊接效率高，電弧穩(wěn)定性強，焊縫形成美。