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Y-GZ-Z果汁飲料生產(chǎn)線 灌裝生產(chǎn)線
參考價: 28000
訂貨量: 1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • Y-GZ-Z 產(chǎn)品型號
  • 上海宇硯 品牌
  • 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
  • 上海 所在地

訪問次數(shù):3068更新時間:2023-07-21 09:05:41

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張靜

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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
果汁飲料生產(chǎn)線是宇硯科技結(jié)合現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝流程,自主研發(fā)跟大型工業(yè)化生產(chǎn)工藝是*一樣的前期小規(guī)模生產(chǎn),宇硯飲料生產(chǎn)線嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)制造工藝進(jìn)行,終端產(chǎn)品符合食品GMP衛(wèi)生條件要求,產(chǎn)品*可按商場零售要求配置,非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗小批量生產(chǎn)使用。
產(chǎn)品介紹

果汁飲料生產(chǎn)線 常規(guī)生產(chǎn)流程:

清洗(清洗機(jī))— 檢果(檢果機(jī)) — 破碎(破碎機(jī)) — 打漿(打漿機(jī)) — 榨汁(榨汁機(jī)) — 過濾(過濾器)—濃縮(濃縮器)—調(diào)配(調(diào)配罐) — 殺菌(滅菌機(jī))—無菌儲存(無菌貯罐)— 無菌灌裝 — 成品包裝

 

果汁飲料生產(chǎn)線 適用領(lǐng)域:

此小型生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、果醬、生物制藥、果粒飲料、調(diào)味品、啤酒、蛋制品、豆沙、豆瓣醬等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與樣品制作。

此微型生產(chǎn)線能夠*模擬工業(yè)化殺菌機(jī)、在線均質(zhì)機(jī)、無菌灌裝機(jī)的生產(chǎn)狀態(tài),集加熱、殺菌、冷卻、在線均質(zhì)、無菌灌裝為一體、可連續(xù)生產(chǎn),真實地反映生產(chǎn)數(shù)據(jù),非常適合各大學(xué)院校及生產(chǎn)單位的前期試驗小批量生產(chǎn)使用。

 

果汁飲料產(chǎn)線 設(shè)備基本參數(shù):

1. 原材料:新鮮水果(此線適合漿果、仁果)。

2. 終端產(chǎn)品:玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋裝成品調(diào)味果汁,鮮榨果汁。

3. 加工能力:25~500公斤鮮果/小時。(根據(jù)設(shè)備型號和配置不同,生產(chǎn)線zui大處理鮮果量25公斤/小時;50公斤/小時;100公斤/小時;200公斤/小時;500公斤/小時)

4. 回報期:此線投資少,相對大型線可在較短時間內(nèi)收回成本。

5. 有效投入:25公斤~500公斤鮮果/小時(5%廢物,如核、果皮產(chǎn)出)

6. 有效產(chǎn)出;20公斤~300公斤成品調(diào)味果汁。

7. 果汁成分:純果原汁、純凈水、葡萄糖等多種口味添加劑的調(diào)味果汁或純果汁飲料。

8. 殺菌方式:巴氏殺菌(殺菌鍋),高溫殺菌(殺菌釜),超高溫殺菌(超高溫瞬時滅菌機(jī))。(根據(jù)要求選擇)

9. 儲存方式: 無菌儲存(無菌貯罐),超大容量(臥式儲存罐)

10. 終端包裝:200ml~500ml玻璃瓶、PET瓶、復(fù)合袋。

11. 產(chǎn)量:大約25~500公斤/小時,(根據(jù)需要選擇適合生產(chǎn)線)

 

已成功產(chǎn)品工藝流程:

1.蘋果清汁生產(chǎn)工藝流程:

蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標(biāo)—噴碼—包裝

2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程:

山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝

3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程:

銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。(銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑,如銀杏葉梨汁,銀杏葉茶汁飲料等)

4.大棗女貞子復(fù)合飲料生產(chǎn)工藝流程:

1)大棗—清洗—烘烤—清洗—預(yù)煮—打漿—浸提—過濾—暫存;

2)女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存;

(1 2)調(diào)配—均質(zhì)—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。

5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程:

新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預(yù)熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調(diào)配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。



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