顎式破碎機(jī)

產(chǎn)品詳情

顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為320Mpa。

一、主要說(shuō)明

 顎式破碎機(jī)在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照進(jìn)料口寬度大小來(lái)分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，工作可靠。

 顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)鄂板（動(dòng)鄂），位置傾斜，與固定鄂板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒?dòng)鄂板對(duì)著固定鄂板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出，靠近時(shí)，使裝在兩塊鄂板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

 顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)方式不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)）。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。

二、工作原理

 顎式破碎機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)鄂板對(duì)固定鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎，當(dāng)離開時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

  在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，道破碎機(jī)通常為“主"破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入門倒入含有鄂齒的破碎室，鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

三、主要部件

 機(jī)架

 機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

 顎板和側(cè)護(hù)板

 定鄂和動(dòng)鄂都由鄂床和鄂板組成，鄂板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在鄂床上。定鄂的額床就是機(jī)架前壁，動(dòng)鄂額床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

 傳動(dòng)件

     偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

四、使用說(shuō)明

（一）準(zhǔn)備工作

 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

 2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否緊固。

  3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

  4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即清除。

（二）起動(dòng)

  1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可啟動(dòng)。

  2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)，

  3、啟動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次啟動(dòng)。

（三）維護(hù)和使用

  1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

  2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

  3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以清除。

 （四）潤(rùn)滑

  1、經(jīng)常注意及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

  2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

  3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50-70％，每三個(gè)月必須更換一次：換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

  4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。

五、主要優(yōu)點(diǎn)

  1、有效解決了原來(lái)石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無(wú)檢修時(shí)間的問(wèn)題。

  2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題"。

 3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高，摻加量可以達(dá)到60％，有效降低了原材料的本錢。

 4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬(wàn)元。

 5、廢品粒度小，僅在2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問(wèn)題。

六、安全操作

1.空載試車

（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（4）所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。

（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2.有載試車

（1）顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

（2）給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

3.破碎機(jī)準(zhǔn)備工作

（1）仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。

（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。

（3）仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。

（5）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)

七、故障處理

 一、 故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

 二、故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

 三、故障：軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

 四、故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

 五、故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

 六、故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

八、后期保養(yǎng)

 1、.定期關(guān)鄂板機(jī)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時(shí)候，都應(yīng)該注意定期關(guān)鄂板機(jī)，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時(shí)更換磨損較嚴(yán)重的部件，對(duì)這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)注意更換部件的重量型號(hào)和尺寸等，一定要按原來(lái)部件參數(shù)更換。

 2.、鄂板傳動(dòng)帶定期檢查。鄂板傳送帶是石料生產(chǎn)線中的，機(jī)器的帶動(dòng)都是傳動(dòng)帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配。使其每組長(zhǎng)度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)帶磨損程度太厲害請(qǐng)及時(shí)更換。

 3.、機(jī)械部件的潤(rùn)滑。顎式破碎機(jī)采用車用潤(rùn)滑油脂特級(jí)或3鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000小時(shí)，打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)更換新軸承。

 此外為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作顎破外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查小修、中修和大修。

九、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)