XYHB-10數(shù)袋混合包裝線（經(jīng)濟型）

XYHB-10型，配料為數(shù)袋或人工稱重

一、XYHB-10型生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

（一）肥料混合裝置  1套

    包括：1．單斗往復式提升機1臺

    ⑴ 料斗可裝過濾框，阻止結(jié)團的物料通過，料團可以在過濾框上被擠碎；過濾框方便拆裝。

    ⑵ 料斗在低位時，落入小地坑中，料斗上口與地面平齊，方便倒料、破碎料團。

    2．肥料混合機1臺、接料口及其支承

（二）自動定量、縫包裝置  1套

     功能：將混合好的肥料自動卸入包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：料倉及其支承架1組、DCS－50KWT型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1．料倉及其支承架1組，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。

2. DCS－50KWT型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。   

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

3．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

     支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（三）電控柜  1臺

      整個包裝線的電氣控制與操作。包括：配料提升機的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、混合機的混合/卸料/急停/工作狀態(tài)指示、上料提升機的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、電源開關(guān)與指示等。總控柜密封防潮、防塵。

二、技術(shù)規(guī)格

三、與XYHB-15型的主要區(qū)別

1. 混合機高置

2.混合機產(chǎn)量較小，一次混合350-400Kg

3.包裝機為無斗秤

四、XYHB-15型生產(chǎn)線設備產(chǎn)量、人員

(一)產(chǎn)量計算

1．肥料混合裝置產(chǎn)量

（1）混合機的一次混合量可達400 m³，完成一次進料、出料的時間≤2min。

（2）提升機的速度設計，一次往復時間（包括下部進料、上部出料）﹤2min。

（3）按完成一次混合過程2min計，每套肥料混合裝置的時產(chǎn)量為：

       400 m³×0.9 ×60/2＝10800 Kg,即10.8噸。

2．自動定量、縫包裝置產(chǎn)量

（1）包裝規(guī)格：50 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關(guān)，通常為4－5袋/分鐘。

（2）按4袋/分鐘計，每套定量、縫包裝置的時產(chǎn)量為：

      50 Kg×4×60＝12000 Kg，即12噸。

3．生產(chǎn)線產(chǎn)量

      該生產(chǎn)線可以達到8-10噸 / 小時的產(chǎn)量，*取決于人工配料的速度。

（二）人員

1．投料工：3人。包括原料的拆包、倒料、稱重。

2．包裝工：3人，包括套袋、扎內(nèi)袋、縫包三個工位。

3.  原料搬運工2人、包裝成品搬運工2人，以上操作人員合計共10人。如搬運距離較遠，搬運工相應增加。