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二手LW450型臥螺臥式螺旋沉降離心機(jī)17年產(chǎn)

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更新時(shí)間:2018-03-27 18:01:48瀏覽次數(shù):893

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

操作方式 間隙式 產(chǎn)地 國產(chǎn)
產(chǎn)品大小 中型 產(chǎn)品新舊 二手
分離因數(shù) 3ω2r/g 分離因素 常速
結(jié)構(gòu)和分離要求 沉降離心機(jī) 結(jié)構(gòu)類型 臥式
適用場(chǎng)所 化工 卸渣方式 螺旋卸料
裝料限量 2 自動(dòng)化程度 半自動(dòng)
最大相對(duì)離心力 1 作用原理 離心沉降
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詳細(xì)介紹

二手LW450型臥螺臥式螺旋沉降離心機(jī)17年產(chǎn)  沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時(shí),由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講,要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講,要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件,因此1設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對(duì)于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi),以便降低沉渣的回流速度。對(duì)普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。   C螺距 
  螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距,是一項(xiàng)很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù),直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時(shí),螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會(huì)就越大。同時(shí)大螺距會(huì)減小螺旋葉片的圈數(shù),致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動(dòng)加大。因此對(duì)于難分離物料如活性污泥,輸渣較困難,螺距應(yīng)小些,一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1/5~1/6,以利于輸送。對(duì)于易分離物料,螺距應(yīng)大些,一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1/2~1/5,以提高沉渣的輸送能力。   D螺旋類型 
  螺旋是臥螺離心機(jī)的主要構(gòu)件,它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣和順利排掉沉渣,它不僅是卸料裝置,也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。   螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對(duì)移動(dòng)方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近,以保證液相有足夠的沉降距離,但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時(shí)間,因此要求有較高的離心力;物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會(huì)引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動(dòng)再度浮起,還會(huì)產(chǎn)生湍流和附加渦流,使分離效果降低。   順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部,避免了逆流式的湍流,保證沉渣不受干擾,離心機(jī)全長(zhǎng)都起到了沉降作用,擴(kuò)大了沉降面積,懸浮液在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng),從而使分離效果得到提高。由于延長(zhǎng)和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量,使機(jī)內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)得到很大改善,并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力,因此可顯著降低轉(zhuǎn)速,節(jié)省電力消耗,同時(shí)減少,延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。   順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別適用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的難分離物料。但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管排出,濾液通過撇液管時(shí)未分離出的固相顆粒會(huì)再分離沉積在撇液管內(nèi),日久會(huì)堵塞撇液管通道,需定期沖洗。 
  近年來,隨著對(duì)污泥脫水要求的日益提高,出現(xiàn)了高效型螺旋結(jié)構(gòu)。如瑞典AlfaLaval的BD擋板技術(shù),即在離心機(jī)錐段的螺旋出料端設(shè)置一個(gè)特殊擋板,可使離心機(jī)處于超深液池狀態(tài),以增加對(duì)泥餅的壓渣力,并且只輸送下部沉渣,而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側(cè),實(shí)現(xiàn)壓榨脫水,使出泥更干。瑞典NOXON采用斜板沉淀原理的Lamella技術(shù),則將離心機(jī)螺旋推料器葉片設(shè)計(jì)成1傾斜狀態(tài),其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),處理能力提高,降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。 2.2可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素   A轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 
  轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大,離心力越大,有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會(huì)使污泥絮凝體被破壞,反而降低脫水效果。同時(shí)較高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求高,對(duì)機(jī)器的磨損增大,動(dòng)力消耗、振動(dòng)及水平也會(huì)相應(yīng)增加。   B差速度(差數(shù)比) 
  差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量,是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中重要的需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。 
  提高差速度,有利于提高排渣能力,但沉渣脫水時(shí)間會(huì)縮短,脫水后泥餅含水率大,同時(shí)過大差速度會(huì)使螺旋對(duì)澄清區(qū)液池的擾動(dòng)加大,濾液質(zhì)量相對(duì)差一些(俗稱“返混”)。 
  降低差速度,會(huì)加大沉渣厚度,沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng),脫水后泥餅含水率降低,同時(shí)螺旋對(duì)澄清區(qū)物料的擾動(dòng)小,濾液質(zhì)量也相對(duì)好些,但會(huì)增大螺旋推料的負(fù)荷,應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時(shí)排出而引起的堵料現(xiàn)象,防止濾液大量帶泥,這時(shí)就必須減小進(jìn)料量或提高差速度,一些型號(hào)的設(shè)備具有自動(dòng)加快排渣的功能,既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量,增加差速度,將堆積的泥環(huán)層快速推出,待扭矩降低到某一數(shù)值后,流量和差數(shù)度再自動(dòng)恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施,但是,在*運(yùn)行中,應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況,因?yàn)檫@樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況,過程中的波動(dòng)會(huì)影響處理效果和使處理能力下降。 
  因此,應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。就是說,在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況尋找到1的處理量、處理效果需求的差速值范圍,以實(shí)現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。 
  簡(jiǎn)單地說就是:處理能力和處理效果存在矛盾,要提高處理能力,就要增加差速比,但可能會(huì)降低泥餅干度;要提高泥餅干度,就要降低差數(shù)度,從而降低了處理能力,所以,現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污泥性質(zhì)條件時(shí)1的設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù),以實(shí)現(xiàn)zui高設(shè)備運(yùn)行效率和1處理效果雙重目的。這沒有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)可以計(jì)算,只有依靠*的實(shí)際調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn),并及時(shí)依照變化進(jìn)行調(diào)整。 
  同時(shí),在一定范圍內(nèi),差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充,在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下,當(dāng)差數(shù)度降低時(shí),可同時(shí)節(jié)省絮凝劑投加量。簡(jiǎn)單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說,適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗,俗話講叫做“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不好就費(fèi)藥”,設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和加工精度問題,同時(shí)也涉及對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。   二手LW450型臥螺臥式螺旋沉降離心機(jī)17年產(chǎn)                    

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