制藥網(wǎng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 操作方式 | 間隙式 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 二手 |
| 分離因數(shù) | 3ω2r/g | 分離因素 | 常速 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 過濾離心機(jī) | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 適用場(chǎng)所 | 醫(yī)用 | 卸渣方式 | 刮刀卸料 |
| 裝料限量 | 2 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 最大相對(duì)離心力 | 1 | 作用原理 | 離心過濾 |
詳細(xì)介紹
二手臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)質(zhì)量過硬 1、產(chǎn)品特點(diǎn)與用途
HR系列離心機(jī)是一種臥式雙級(jí)活塞推料、連續(xù)操作過濾離心機(jī)。能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、分離因素高、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)量高、洗滌效果好、濾餅含濕率低、母液含固量少等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.08mm，濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業(yè)，特別適用于2、離心機(jī)結(jié)構(gòu)
1 罩殼部件
國(guó)內(nèi)化工廠大多數(shù)企業(yè)所分離的物料具有較高的溫度,特別是焦化廠生產(chǎn)硫酸銨，溫度80-120℃，故在罩殼 內(nèi)產(chǎn)生較大的霧氣。初次選用時(shí)忽略了對(duì)其的排 放,霧氣積聚在罩殼內(nèi),影響了對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料狀況的 觀察。為此,技術(shù)部在罩殼頂部?jī)?nèi)、外轉(zhuǎn)鼓的上方各 引出一段⊙70的不銹鋼短節(jié),經(jīng)膠管將霧氣引向 高處排放,解決了該問題。
該機(jī)在外轉(zhuǎn)鼓外沿對(duì)稱安裝了兩個(gè)刮刀,有 效制止了分離后的固體在轉(zhuǎn)鼓外沿的板結(jié)現(xiàn)象。但 在慣性作用下固體顆粒易附著在罩殼上,超出刮刀 的作用范圍,積聚一定量時(shí)就使設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng),影響 運(yùn)行。針對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行觀察、分析,我們?cè)谡謿ど霞?裝了一個(gè)噴嘴,通過調(diào)節(jié)水閥的開啟度,使水注噴在 結(jié)鹽處,既可以消除結(jié)板現(xiàn)象,又不影響整機(jī)運(yùn)行。
由于離心機(jī)不可避免地要產(chǎn)生振動(dòng),故要求該 機(jī)與外接設(shè)備、管道采用撓性連接。zui初我們采用 不銹鋼膨脹節(jié)來連接進(jìn)、出口管道,使用過程中發(fā)現(xiàn) 其雖耐腐蝕但易產(chǎn)生疲勞損壞,故障率高、壽命短且 價(jià)格高。為此,我們采用價(jià)格低、抗疲勞強(qiáng)度好的橡 膠減振器,并在其中間嵌入一個(gè)不銹鋼套管,該套管 單邊焊上連接法蘭,安裝于進(jìn)料管與橡膠減振器之 間,這樣可增強(qiáng)其耐堿性。組裝后并入系統(tǒng),經(jīng)實(shí)踐 證明效果良好,不僅補(bǔ)償性能高、安裝輕便,而且壽 命可提高2~3倍,大大降低了檢修次數(shù)與檢修費(fèi) 用。 2 液壓部件
隨機(jī)配備的油冷卻器為管式冷卻器,其列管材 質(zhì)為銅,故對(duì)冷卻液有一定要求。我們zui初 未注意 到該問題,曾使列管腐蝕泄漏,造成液壓油變質(zhì)、供 油系統(tǒng)故障,整機(jī)無(wú)法運(yùn)行。為此,我廠專門引入干 凈水源,既保證了水壓,又保證了水質(zhì)。改造后無(wú)類 似現(xiàn)象發(fā)生。
該機(jī)采用外設(shè)管道給軸承供油,油泵zui高工作 壓力為16 MPa,主機(jī)工作油壓為8 MPa,故要確保 溢流閥正常工作,否則會(huì)使油管爆裂,造成故障。后 來,我們定期采用油泵出口加盲板、開啟油泵試驗(yàn)溢 流閥后,防止了該現(xiàn)象的發(fā)生。
3 油缸部件
該機(jī)在運(yùn)行中曾發(fā)生推料次數(shù)減少,偶有推料 停止現(xiàn)象。經(jīng)拆機(jī)檢查,是推料活塞與油缸間隙過 大(推料活塞許用公差為0.2 mm),油缸亦存在磨 損而造成的。更新前后耐磨條及油缸后,恢復(fù)正常。 檢修過程中應(yīng)注意反向套外徑許用公差為0.15 mm,內(nèi)徑許用公差為0.10 mm,其在活塞中應(yīng)可輕 松自由移動(dòng),前后活塞盤的緊固螺栓要均勻擰緊、相 對(duì)位置要準(zhǔn)確,導(dǎo)向柱塞許用公差為0.06 mm,導(dǎo) 桿許用公差為0.09 mm,以導(dǎo)向柱塞與導(dǎo)桿可在前 后活塞盤間靈活移動(dòng)為準(zhǔn),安裝好的油缸軸向串動(dòng) 量應(yīng)<0.25 mm,徑向跳動(dòng)量應(yīng)<0.03 mm。 壓力介質(zhì)輸送器工作狀況可由進(jìn)、出口油構(gòu)架 的回油情況體現(xiàn)出來,日常運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察其要 有少量的回油,否則表明供油故障,如回油太大說明 壓力介質(zhì)輸送器密封圈漏,這也將影響向油缸及軸 承供油,應(yīng)立即檢修。
4 軸和軸承部件
空心軸用外設(shè)油管向兩端軸承供油潤(rùn)滑,對(duì)兩 軸承供油量有不同要求:前軸承2~6 L/min,后軸 承1~4 L/min。故可將潤(rùn)滑油分配器中的兩個(gè)柱 塞往后移動(dòng)2 mm,且使前后供油管長(zhǎng)比為3∶ 5,確保達(dá)到不同的供油要求。
推料軸位于空心軸中,由無(wú)油潤(rùn)滑套及銅套支 承,故檢修中要注意檢查前推料導(dǎo)向套(無(wú)油潤(rùn)滑 套)許用公差為0.15 mm,后推料導(dǎo)向套(銅套)許 用公差為0.10 mm,如超出該范圍應(yīng)予以更換,前 導(dǎo)向套孔內(nèi)應(yīng)涂MoS2或高質(zhì)潤(rùn)滑脂。此外還應(yīng)將 推料軸的油毛氈在潤(rùn)滑油中浸透后安裝進(jìn)去,并向 推料軸前端的注油孔注入足夠的潤(rùn)滑油,確保其正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5 轉(zhuǎn)鼓部件
轉(zhuǎn)鼓部件的篩網(wǎng)要視物料的具體要求進(jìn)行選 擇,我廠選用內(nèi)篩網(wǎng)的間隙為0.20 mm,外篩網(wǎng) 的間隙為0.25 mm,篩網(wǎng)由多塊小板網(wǎng)拼裝而成。 由于過濾量大,日常使用過程中應(yīng)定時(shí)沖洗篩網(wǎng),尤 其是物料分配器后的空間,其周期可由生產(chǎn)條件和 物料特性而定,以保持機(jī)器正常工作為原則。沖洗 應(yīng)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行,這是因?yàn)閯?dòng)密封在旋轉(zhuǎn)時(shí)具 有較好的密封效果,沖洗水不會(huì)進(jìn)入軸承系統(tǒng)。過 長(zhǎng)時(shí)間間隔可能會(huì)帶來產(chǎn)品含濕率增高、篩網(wǎng)堵塞、 轉(zhuǎn)鼓不平衡、振動(dòng)、迷宮堵塞等弊端。還要定期調(diào)整 各級(jí)推料塊與轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)間的間隙,防止料層不均,其 間隙根據(jù)生產(chǎn)條件和物料特性而定,我廠按與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓間隙0.30 mm、與外轉(zhuǎn)鼓間隙0.20 mm進(jìn)行 調(diào)整。
內(nèi)、外級(jí)轉(zhuǎn)鼓已經(jīng)過精確動(dòng)平衡測(cè)試,使用中不 能隨意改變其形狀及質(zhì)量,檢修安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格 控制它們徑向、端面的跳動(dòng)量。 二手臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī)質(zhì)量過硬
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