微波設(shè)備烘烤五谷雜糧屬于低溫烘烤形式嗎微波辣椒干燥殺菌機(jī)是微波能技術(shù)與殺菌技術(shù)相結(jié)合一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞烁稍锖蜌⒕囊幌盗械膬?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)干燥設(shè)備的周期長、效率低的缺點(diǎn)，同時(shí)是在一般物料干燥過程中，具有干燥殺菌作用，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等的優(yōu)點(diǎn)，是辣椒、花椒、八角茴香等香辛料干燥，殺菌防霉處理。食品、制藥、以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工的一種新型高效的干燥設(shè)備。  

微波設(shè)備烘烤五谷雜糧大豆干燥殺菌設(shè)備的優(yōu)勢：
一、節(jié)約能源：常規(guī)的熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失，而微波也是直接對食品進(jìn)行作用處理，因而也沒有額外的熱能損耗。相比而言，一般可節(jié)電30-50％.
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二、均勻*：常規(guī)的熱力殺菌是從物料表面開始，然后是通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品的風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往食品內(nèi)部沒有達(dá)到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波也具有穿透作用，對食品進(jìn)行的整體處理時(shí)，表面和內(nèi)部都同時(shí)的受到作用，所以消毒也殺菌均勻、*。
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三、便于控制：微波食品殺菌處理，設(shè)備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌熱慣性，操作靈活方便，微波功率能是從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度是從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。
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四、設(shè)備簡單，工藝*：與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。
微波設(shè)備烘烤五谷雜糧 微波干燥殺菌設(shè)備是利用了電磁場的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。我司擁有行業(yè)8年多的制造和設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，已為數(shù)百家客戶提供了工業(yè)微波爐，設(shè)備覆蓋化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、冶金、竹木、紙品等眾多行業(yè)，可攜帶樣品來，我司免費(fèi)提供實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。如想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過程，想了解設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)（直銷價(jià);代理價(jià)）請來公司實(shí)地考察。
大豆是具有高植物蛋白質(zhì)含量的食品，是人類食品資源中可開發(fā)的植物蛋白質(zhì)來源。大豆資源在我國極為豐富，它含有人體自身不能合成而又是人體所必需的9種氪基酸，其氨基酸含量不低于其他類食品，并且不含有膽固醇，是一種較理想的植物蛋白食品。微波技術(shù)在大豆中的應(yīng)用主要是脫去大豆腥味。豆腥味的產(chǎn)生是由于大豆中含有脂肪氧化酶起關(guān)鍵化學(xué)作用，經(jīng)催化產(chǎn)生亞麻酸形成氫過氧化物及其分裂物產(chǎn)生豆腥味，要想除去豆腥味，可對大豆加熱以鈍化脂肪氧化酶，而脂肪氧化酶隨著脫水越快，脫腥速度也就快。微波大豆脫腥機(jī)經(jīng)幾年應(yīng)用研究，目前具有大生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，包括整套生產(chǎn)線全部設(shè)備安裝調(diào)試，工藝流程為：大豆一分揀一微波脫腥（殺菌）—粉碎（脫皮）—包裝—成品此工藝流程稱為“干法脫腥法”，具有脫腥方法簡單，加熱時(shí)間短，脫腥脫凈率高，氮溶解系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。具體方法為：將大豆經(jīng)分揀出較整齊狀，經(jīng)微波機(jī)脫腥殺菌，之后流入粉碎（脫皮）段，進(jìn)入包裝，全過程約40分鐘，全套生產(chǎn)線微波大豆烘烤設(shè)備投資70萬元，耗電80kW，耗水5噸，產(chǎn)1噸脫腥豆粉.

 微波設(shè)備烘烤五谷雜糧大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。?1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制;其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干。制出的豆粉的細(xì)菌含量為大腸桿菌≦30個(gè)/100克，細(xì)菌總數(shù)≦19000個(gè)/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。?2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆粉的質(zhì)量。

大豆含有豐富的營養(yǎng)成分，大約合有40％的蛋白質(zhì)，18％脂肪和17％的碳水化合物，此外還含有豐富的維生素，營養(yǎng)價(jià)值非其他植物性食品可比。 豆雖營養(yǎng)豐富，但大豆有特殊的豆腥味和苦味，大豆用于制造食品時(shí)，其制品也往往有不良的風(fēng)味，因此必須除去這些滋、氣味
? ?首先調(diào)整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶類的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的競爭抑制劑β-葡萄糖內(nèi)酯，20℃，16h浸泡大豆可以強(qiáng)烈抑制不良風(fēng)味的生成;半濕法脫腥：將清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣機(jī)，將每粒大豆破成7～8瓣，通過蒸汽高壓脫腥。機(jī)械擠壓加熱膨化大豆脫腥，將清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，經(jīng)過粗粉碎后進(jìn)入螺旋式膨化機(jī)膨化脫腥。微波大豆脫腥：將清洗大豆通過微波加熱脫腥。高頻電子大豆脫腥，將清洗大豆直接送入高頻電子磁場內(nèi)，在一定強(qiáng)度一定頻率的電磁場作用下，脂肪氧化酶等產(chǎn)生腥味的一切因子和電子摩擦產(chǎn)生的“熱”作用，使氧化酶分子失活，用這種方法脫腥，可獲得較高的氮溶指數(shù)，且脫腥**。
微波加熱對大豆脫腥熟化處理