電加熱真空反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜

一、電加熱真空反應(yīng)釜設(shè)備用途：

本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種溶液的配制以及加熱或冷卻溶液。

二、電加熱真空反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌裝置、出液裝置等組成。

2. 罐體加裝攪拌器。上蓋有溫度計(jì)，顯示罐內(nèi)溫度。

3. 熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時(shí)靠攪拌裝置攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻滾物料而使藥液達(dá)到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 

4. 設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。各儀表、閥門、視鏡配置合理方便操作。

三、操作要點(diǎn)：

1. 設(shè)備使用前，罐內(nèi)須用淡熱水洗干凈，然后用蒸汽消毒。各種物料由固定在罐蓋上的物料管進(jìn)入罐內(nèi)，或開(kāi)啟罐蓋倒入，輸入物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

2. 攪拌結(jié)束，放盡罐內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖冼，刷掉附著物料，然后用40℃～50℃堿水將容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用。

3. 要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱?；蛘卟捎谜羝訜?。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無(wú)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。

15、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。