沖天爐除塵器改造方案：

1、將鑄造廠原來的濕式除塵器移除，改用袋式除塵器。

2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生糊袋。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵吸附，有易于清灰。

5、整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由袋式除塵器承擔(dān)。

沖天爐除塵器改造后效果：

1、提高除塵過濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。

2、有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能高效持續(xù)運(yùn)行。

3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加了沖天爐除塵器使用壽命節(jié)約成本。

沖天爐除塵器改造

 根據(jù)當(dāng)前污染較重的根源，沖天爐尾氣排放占總排放量的50%左右，在科技水平上，一些脫硫脫硝除塵設(shè)備技術(shù)不過關(guān)，污染物去除率達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，春暉公司技術(shù)部門經(jīng)過多次考察及研究，根據(jù)沖天爐的工作原理，為鑄件廠沖天爐設(shè)計(jì)出一款分室反吹除塵器。

沖天爐工作過程中，先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦，點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。我跟根據(jù)這一特性，設(shè)計(jì)分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機(jī)、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的利器。沖天爐布袋除塵器工藝介紹：

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為89mm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為20s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。

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