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 瀝青油煙異味等離子電捕焦油廢氣除塵器環(huán)保二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，電捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。廣泛用于碳素廠,鋁廠,化肥廠,焦化廠,煤氣發(fā)生爐,陶瓷廠等生業(yè)的氣體凈化,濕式,管極式主要用于含塵量較多的氣體凈化。常用于碳素廠碳素焙燒煙氣凈化的電收塵設(shè)備，特別是用于預(yù)焙陽極焙燒爐煙氣凈化復(fù)合式電捕焦油器。

 電捕焦油器工作原理：按電場理論，正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。

 蜂窩式電捕焦油器筒體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成。煙氣經(jīng)過地下煙道首*入預(yù)處理器，預(yù)處理器是初級(jí)凈化系統(tǒng)，它在整套系統(tǒng)中首先對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來，完成了初級(jí)凈化分離；然后煙氣進(jìn)入全蒸發(fā)噴淋冷卻裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻和調(diào)質(zhì)處理，將煙氣溫度控制在90±5℃左右，防止進(jìn)入電捕焦油器的煙氣溫度過高，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；冷卻完的煙氣隨后進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，排出到大氣。

 電捕焦油器本體頂部的絕緣箱采用（電加熱保溫），絕緣箱溫度利用微機(jī)控制裝置控制在（90--110）度范圍之內(nèi)，其頂部設(shè)有沖洗裝置，用于定期清除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵、雜質(zhì)，沖洗介質(zhì)采用熱氨水，溫度為70℃-80℃ ，壓力為0.3-0.5MPa。

  瀝青油煙異味等離子電捕焦油廢氣除塵器環(huán)保二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，影響電捕性能的主要因素：由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多，選型時(shí)請(qǐng)告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。

 正常控制電捕焦油器清洗間隔時(shí)間是（8）天，操作電流是 （800-1200MA），電壓是（45-50KW），絕緣箱操作溫度在（90-110）℃之間。電捕器入口荒煤氣氧含量不得高于（0.8％），聯(lián)鎖跳車（1.2%）。對(duì)電捕焦油器進(jìn)行煤氣置換時(shí)，在放散管處對(duì)煤氣的氧含量分析取樣（連續(xù)3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）為合格。電捕焦油器頂部4個(gè)高壓絕緣瓷瓶，1個(gè)變壓器。

 電捕焦油器的正常投用操作步驟：首先排除干凈電捕內(nèi)液體，對(duì)絕緣箱進(jìn)行加溫預(yù)熱至90—110℃，然后置換電捕焦油器氧含量<0.5%, 開電源開關(guān)通電，通加熱蒸汽，通荒煤氣投用使用。電捕焦油器開啟前提前將絕緣箱加熱90℃。在沖洗初冷器的過程中，必須注意管道的暢通，否則會(huì)造成氨水倒灌煤氣管道。電捕焦油器的清掃方法有氨水和蒸汽。