砂水分離器工作原理與構(gòu)造原理

一、砂水分離器工作原理與構(gòu)造原理

砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動(dòng)下。砂粒沿斜置的u型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達(dá)到分離目的。   螺旋砂水分離器由驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成。砂水分離機(jī)本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。水槽的zui大分離流量和螺旋輸砂能力分離槽內(nèi)停留時(shí)間>2min，并具有足夠的余量。

1、砂水分離器主要結(jié)構(gòu)

（1）驅(qū)動(dòng)裝置裝采用軸裝式減速機(jī)與螺旋軸直聯(lián)。在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。

螺旋體的驅(qū)動(dòng)裝置采用的齒輪減速電機(jī)，服務(wù)系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機(jī)應(yīng)適用于戶外使用，防護(hù)等級(jí)IP65，電壓等級(jí)為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，電機(jī)的額定功率應(yīng)高于zui大實(shí)耗功率10％以上。

（2）螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能保證物料輸送流暢無堵塞。

（3）螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進(jìn)料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結(jié)構(gòu)，為可拆方式，上端設(shè)出料口，高出地面約1.75m。

螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。

螺旋輸砂槽與水箱為整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度和剛度，無滲漏。整體結(jié)構(gòu)由型鋼支撐固定在混凝土基礎(chǔ)上。

2、砂水分離器工作原理與構(gòu)造原理

來自沉砂池的砂水混合物進(jìn)入砂水分離槽中，進(jìn)行砂水分離，水溢出池外，砂沉到槽底。轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋軸將砂沿25°螺旋槽輸送到頂部出料口，砂在輸送過程中進(jìn)一步分離，從而保證出料口的砂含水率不大于60％

一、用途：

LSSF-260砂水分離器規(guī)格型號(hào)用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

二、LSSF-260砂水分離器規(guī)格型號(hào)表示方法：

LSSF  – 260 - Ⅱ

Ⅱ： 水箱標(biāo)記：不銹鋼水箱 不標(biāo)注

鋼筋混凝土水箱 Ⅱ

260 ：U 型槽  mm

LSSF： LSSF260沙水分離器廠家

三、特點(diǎn)：

綜合了該類型產(chǎn)品的使用情況后改進(jìn)設(shè)計(jì)的，解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷，其特點(diǎn)如下：

1 分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;
2 采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;
3 結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;
4 新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;
5 襯條為快裝式,便于更換;
6 螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙.

四、構(gòu)造及工作過程:

由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

公司始終貫徹科技創(chuàng)新，以質(zhì)取勝服務(wù)社會(huì)，回歸自然的經(jīng)營思路。以誠信求市場(chǎng)的營銷理念，力求使顧客達(dá)到較大限度的滿意。公司現(xiàn)有廠房四十余畝，擁有一批高水平的設(shè)計(jì)人員、技術(shù)人員和工程師。我們將以的技術(shù)和現(xiàn)代化的管理手段，為追求產(chǎn)品的完善，離心曝氣機(jī)企業(yè)的形象不懈努力。創(chuàng)綠色文明，你我攜手并進(jìn)，共創(chuàng)未來!