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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 出料粒度 | 0.001mm |
---|---|---|---|
粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 | 進料粒度 | <10mm |
生產能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
產地 | 國產 | 產品大小 | 中型 |
產品新舊 | 全新 | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 結構類型 | 臥式 |
自動化程度 | 全自動 |
JCWF-100B大型超微粉碎機設備的技術參數:
公稱容積 | 100L |
裝料量 | 35L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 15 KW |
主軸承 | 進口SKF |
工作制式 | 自動翻轉式 |
翻轉限位 | 電子感應限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控/按鈕操作 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度16m,內壁精磨光滑全圓弧* |
介質 | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 不銹鋼配鋼化玻璃復合隔音房 |
技術要求 | 符合GMP認證要求 |
磨筒水套 | 全水套(內+外+雙側壁水套),加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開裝置(附扳手) |
抬升裝置 | 一鍵按鈕控制氣動抬升裝置 |
卸料裝置 | 料盒自動下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | <10℃ |
進料粒度 | ≤10(mm) |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 2450x1660x1920(mm) |
產 量 | 20-150h |
重 量 | 3000kg |
配制冷機 | JCWF-10P/JCWF-15P |
駿程大型臥式超微粉碎機設備為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響,對于質量小的物料一樣受到大作用力,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。在保證提高微粉碎效率和效果的同時,按物料的不同特性,進行優(yōu)化適配的技術??紤]到中藥成分的多樣化及復雜性,在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術,全密閉操作不分級,保存藥效成份,有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。
大型臥式超微粉碎機設備利用低溫超微粉碎技術,粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-30℃??煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質。物料經超微粉碎后,產品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數細胞的細胞壁破裂,細胞內的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
駿程100型臥式超微粉碎機的工藝特點:
1、符合GMP設計,與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的材質制作。
2、磨筒內壁精加工,磨筒內部應光潔、圓滑過渡、拋光;Ra值≤0.4μm。
3、介質棒精加工,粗細均一,使物料粉碎粒度均勻,粉碎效果佳。
3、出料口的密封嚴實,機身工作時沒有粉體泄露。
4、電器指示燈正常工作。電機防水防潮,有過載保護、漏電跳脫裝置。
5、磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),并且是全水套設計。
6、根據生產的實際要求,選擇適合的機型。注意商家所標注的型號與實際公稱容積、裝料量是否相符,客戶可以通過料盒大小、介質棒的尺寸和介質數量來確定。
7、設備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
8、產品粒度均勻,產量高,且單位能耗低,噪音污染輕,耐磨性能較好,振動頻率、強度均可調。