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操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 出料粒度 | 0.001mm |
粉碎程度 | 超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 | 進料粒度 | 超微粉碎 |
適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
JCWF-100B大型多功能低溫粉碎機技術(shù)參數(shù):
公稱容積 | 100L |
裝料量 | 30L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 15 KW |
主軸承 | 進口SKF |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電子感應(yīng)限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控/按鈕操作 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度16m,內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨,500根介質(zhì)棒 |
隔音罩 | 不銹鋼配鋼化玻璃復合隔音房 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認證要求 |
磨筒水套 | 全水套(內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套),加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開裝置(附扳手) |
抬升裝置 | 一鍵按鈕控制氣動抬升裝置 |
卸料裝置 | 料盒自動下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | <10℃ |
進料粒度 | ≤10(mm) |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 2450x1660x1920(mm)【含隔音房】 |
隔音房 | 不銹鋼框架配鋼化玻璃 |
產(chǎn) 量 | 20-150h |
重 量 | 3000kg |
配制冷機 | JCWF-10P/JCWF-15P |
JCWF-100B大型多功能低溫粉碎機的技術(shù)特點
1.駿程多功能低溫粉碎機屬新型振動式超微粉碎機,利用機械的方法,將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學反應(yīng),保持了物料原有的化學性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù),粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃,配置制冷系統(tǒng)溫度可至-30℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料,粉碎效率高,粉碎能力強,如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化,采用PLC電子系統(tǒng),智能化控制 ,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。
4.設(shè)備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行,防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。
5.GMP設(shè)計,選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。
6.設(shè)備工藝簡化,結(jié)構(gòu)緊湊,易于組裝拆卸與換料,容易操作,安裝與維修非常簡便。
7.設(shè)備型號齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后,產(chǎn)品粒徑小,粒度分布范圍窄,絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂,細胞內(nèi)的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸,大大提高有效成分的吸收速度;同時,微粉與給藥部位接觸面積大,有效成分在體內(nèi)滯留時間延長,吸收量也顯著增加。
9.中藥以微粉形式入藥,保留了復方中全組分的藥效學基礎(chǔ),保留了傳統(tǒng)天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量,降低服用量,開發(fā)新劑型。
駿程低溫粉碎機主要有以下優(yōu)勢:
1、 提高中藥的溶出度,中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率,采用高轉(zhuǎn)速、高介質(zhì)充填及小介質(zhì)尺寸獲得了*的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收,可提高生物利用度;水蛭經(jīng)超微粉碎,可明顯改善氣味、口感,提高藥效 。
3、增強中藥的藥效,鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分,往往這些組份是藥材的有效成分,利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時間長,產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,會造成不同程度的揮發(fā)損失,尤其是當這些組分含量較少,甚至微量的時候,損失尤多,這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用,而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快,粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,甚至可以低溫進行,因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量,節(jié)省原料,提高效率,降低成本,中藥經(jīng)超微粉碎后,粒度變得更細小,有效成分更易于溶出,藥效也相應(yīng)增強,從而減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化"作用(使中藥材各有效成分均勻化) ;精密混合,可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆;同時適合于液---粒及粒---粒界面;強乳化,防止物料短時間內(nèi)分層;高固含量強力均質(zhì)
6、 提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應(yīng)用;
7、 有利于保留生物活性成分,中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分,提高藥效。在粉碎過程中,經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,粉碎速度快,有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,從而提高藥效。
8、 有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。