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產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

噸袋拆包機(jī)是專門針對噸袋（集裝袋）物料傾卸設(shè)計的拆包設(shè)備，是為了降低操作工人工作負(fù)重，減少用工數(shù)量，降低搬運(yùn)風(fēng)險，為解決噸袋開袋過程中粉塵對車間環(huán)境的影響，企業(yè)以不斷提升生產(chǎn)自動化水平來降低成本的趨勢，以機(jī)械式的自動/半自動噸袋卸料系統(tǒng)逐漸成為主流趨勢。該系統(tǒng)在國外已經(jīng)發(fā)展多年，國內(nèi)起步時間較晚，經(jīng)過調(diào)研國內(nèi)多數(shù)企業(yè)的實際生產(chǎn)需求，我公司推出了基于國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，個性定制為主的設(shè)備設(shè)計，不僅提高了生產(chǎn)效率，還解決了因吸潮導(dǎo)致結(jié)塊、不易出料的現(xiàn)狀。

噸袋拆包機(jī)主要功能是完成袋裝物料的拆包作業(yè)，因工作原理不同，有些拆包設(shè)備適用于大多數(shù)形式袋裝物料，和不同材質(zhì)的包裝袋，有些拆包設(shè)備僅能適用于特定包裝的物料。通常其速度是人工拆包速度的3-5倍左右，因為可以連續(xù)作業(yè)，實際的拆包速度可以達(dá)到人工拆包速度的5-8倍以上。若在拆包質(zhì)量上達(dá)不到甚至低于人工拆包的質(zhì)量，拆包速度再高也沒有意義，主要要考量兩個方面的質(zhì)量，物料的清空率，和包裝袋碎絲或碎屑的清除率。
人工的清空率較難控制，低的情況下會造成大量的物料殘留，目前大多數(shù)的拆包機(jī)存在清空率低的問題，就會造成過多的原料浪費(fèi)，對一些價格比較高的原料，大多數(shù)拆包機(jī)的低清空率，就會導(dǎo)致大量的原料浪費(fèi)，直至導(dǎo)致質(zhì)量問題。可以達(dá)到99.9%以上的高清空率，針對一些流動性好的物料，清空率可以達(dá)到99.95%以上，可以為企業(yè)在投料工序上減少原料浪費(fèi)。

分類:叉車式、行車式、電動葫蘆式

工作原理：利用電動葫蘆和支撐梁將噸袋吊運(yùn)至拆包臺，取下防塵蓋，升起夾帶板，人工將噸袋卸料口密封在密封裝置內(nèi)，降下夾帶板，將噸袋卸料口密封在裝置內(nèi)。解開扎帶，將物料卸至緩存料倉；通過拍打裝置將袋內(nèi)物料活化，并促使物料快速流出，拍打裝置可同時擠碎堆積結(jié)塊的物料。噸袋物料卸完后，打開密封蓋，將空噸袋取下，并關(guān)閉密封蓋，并蓋上防塵蓋。

噸袋拆包機(jī)的特點：

拆包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；

對環(huán)境和操作者起到雙重保護(hù)作用；

拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；(可選)

密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本；

適用物料：粉料，粒料，粉?；旌狭?，小片狀料等

適用行業(yè):食品;醫(yī)藥;日化;化工;物料類型:粉劑等

設(shè)備出料口可接：旋轉(zhuǎn)卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、管鏈輸送機(jī)、人工投料站，配比計量設(shè)備，料斗，料倉，氣力輸送系統(tǒng)等。

主體參數(shù)描述　　
1) 設(shè)備材質(zhì)：　　　　
主體支架：Q235 碳鋼 /S 不銹鋼　　　　
拆袋裝置：S304 不銹鋼　　
2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)：主體支架，吊裝裝置，拍打裝置，密封卸料裝置，控制系統(tǒng)。　　
3) 整套設(shè)備控制采用集成線路電氣控制，功率 1.0 ～ 3.0KW，電壓 380V，供氣量 0.1 ～ 0.3m³，工作壓力：3.0 ～ 5.0 bar?！　?br />4）技術(shù)參數(shù)：　　
①設(shè)備外形尺寸 3000mm×2400mm×1200mm, 吊裝高度：1500mm；平臺離地面高度 1700mm（定制尺寸除外）?！　、诿芊馍w板采用氣缸或氣彈簧?！　?br />③過濾器：φ100mm×150mm, 材質(zhì) : 紙質(zhì)濾芯 , 過濾面積 0.2 ㎡　　
④拍打裝置：不銹鋼定制品
噸袋拆包機(jī)

外形尺寸　　尺寸標(biāo)識如下圖所示，因加工技術(shù)條件、實際安裝情況限制，實際產(chǎn)品尺寸與圖示會有幾毫米的誤差。

噸袋拆包機(jī)的卸料操作

（1）人工用電葫蘆以及十字吊架將噸包吊起，移到拆包機(jī)上方；

（2）人工將噸袋內(nèi)袋拉出，用夾帶器夾住噸袋出口，此時解開噸袋出口所系的繩子，物料從噸袋內(nèi)落到緩存料倉內(nèi)；

（3）當(dāng)噸包內(nèi)的物料只剩1/3左右時，旋轉(zhuǎn)控制面板上的拍打分合開關(guān)，拍打板進(jìn)行拍打，把噸袋周邊的物料推至中間的下料口內(nèi)，保證噸袋內(nèi)不會殘留；

（4）當(dāng)噸袋內(nèi)物料卸出后，首先將噸袋出口的繩子系緊，通過電動葫蘆吊出，再進(jìn)行下一個噸袋的拆包。

因為拆包機(jī)樣式、結(jié)構(gòu)不同，以上操作步驟僅供參考，具體操作方法由售后人員現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)。

氣動拍打裝置（選配）

在下料過程中，為防止物料在袋內(nèi)滯留，采用氣動拍打輔助下料裝置，它采用一種氣缸單支點固定板搖擺拍打的方式，在氣缸活塞伸出，拍打板向料口方向擺動，推動物料向袋口集中，使之能更快更順暢的下料。

拍打板組件是通過固定在一組軸承座上的方板，中間與氣缸連接，在氣缸伸長和收縮過程中對噸袋下料進(jìn)行擠壓，便于物料下料，拍打的快慢可過控制箱調(diào)節(jié)。

氣動夾袋裝置

氣動夾袋裝置是一種雙通道夾袋結(jié)構(gòu)。當(dāng)噸袋被吊起于夾袋裝置上方后，旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開關(guān)，汽缸活塞桿伸出，將壓蓋頂起，此時依靠人工將噸袋內(nèi)袋穿過壓板中心孔，套入雙通道的內(nèi)圈上，再次按鈕旋轉(zhuǎn)控制箱上的分合開關(guān)，使汽缸活塞桿退回，壓蓋被放下，與內(nèi)外圈上平面貼合，此時袋口與內(nèi)圈之間形成一個密閉的物料通道，抽去袋口扎繩，物料即可進(jìn)入下方料斗，壓蓋和密封圈的共同作用可防止粉塵的泄漏。