高壓加氫反應(yīng)釜 威海反應(yīng)釜生產(chǎn)廠

高壓加氫反應(yīng)釜 技術(shù)參數(shù)

1：有效容積：4000L

2：材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

3：設(shè)計(jì)壓力：-0.1~16MPa

4：設(shè)計(jì)溫度：350℃

5：攪拌轉(zhuǎn)速：0~450轉(zhuǎn)/分鐘

6：電機(jī)功率：11~22KW

7：加熱功率：48~96KW

8：電機(jī)形式：電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電機(jī)。

高壓加氫反應(yīng)釜 簡(jiǎn)單介紹

大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類(lèi):

    一類(lèi)是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。

    另一類(lèi)是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng)，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過(guò)程，其共同的特點(diǎn)是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低。大體來(lái)講，氣液反應(yīng)器可分為兩大類(lèi):一類(lèi)是傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器，容器上端空間氣體在液相內(nèi)得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應(yīng)器中未反應(yīng)氣體積聚在反應(yīng)器的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率 ，同時(shí)，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應(yīng)速率。另一類(lèi)是氣體在液相內(nèi)得到循環(huán)的反應(yīng)器，代表這一類(lèi)型的有回路反應(yīng)器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應(yīng)器。*類(lèi)主要靠攪拌產(chǎn)生氣液界面間的紊流來(lái)引發(fā)傳質(zhì)，這對(duì)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質(zhì)界面會(huì)因容量增大而急劇減少，所以實(shí)驗(yàn)室結(jié)果放到這一類(lèi)傳統(tǒng)攪拌式反應(yīng)器內(nèi)其傳質(zhì)的表現(xiàn)便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應(yīng)器則不同，氣體以微細(xì)的氣泡進(jìn)入液相所產(chǎn)生的界面氣液接觸遠(yuǎn)過(guò)于反應(yīng)速率的要求。

高壓加氫反應(yīng)釜 威海反應(yīng)釜生產(chǎn)廠耐高溫高壓、抗腐蝕、耐磨損、密封性能好、生產(chǎn)能力強(qiáng)，適用于物理或化學(xué)反應(yīng)的裝置。

廣泛用于醫(yī)藥、染料、石油、化工、食品等工業(yè)，實(shí)現(xiàn)工藝的蒸發(fā)、加熱、冷卻行者功能，是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。