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操作方式	其他	操作壓力	其他
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品大小	中型
產(chǎn)品新舊	全新	管數(shù)	其他
換熱方式	其他	攪拌裝置	其他
結(jié)構(gòu)類型	立式	結(jié)構(gòu)特征	單層結(jié)構(gòu),多層結(jié)構(gòu),其他
類型	其他	連接形式	其他
密封形式	磁力密封	自動(dòng)化程度	半自動(dòng)

遠(yuǎn)中機(jī)械專業(yè)制造加工-蒸汽攪拌罐,電加熱攪拌罐,攪拌鍋,真空攪拌罐本設(shè)備具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門(mén)，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備，特別適用于牛奶的巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產(chǎn)線中的必需設(shè)備。不銹鋼配料攪拌罐溶糖配料釜

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，并配備在線取樣裝置，方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)與適宜的徑高比設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
4.特別設(shè)置若減速機(jī)漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無(wú)污染風(fēng)險(xiǎn)。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設(shè)置保溫層，內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節(jié)約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。不銹鋼配料攪拌罐溶糖配料釜
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，整機(jī)制造工藝符合“GMP"等規(guī)范要求。

結(jié)構(gòu)形式	1.立式，上，下150°錐形封頭(經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，便于放凈物料無(wú)滯留)。 2.立式，上蓋開(kāi)啟式，下150°錐底(經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，底部中心出料，放凈物料無(wú)滯留)。
夾套形式	采用空心夾套、半圓盤(pán)管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇),加熱或冷卻效率高。
保溫材料	填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡(按工藝選擇),具有良好隔熱保溫效果。
外飾面筒體	采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
攪拌裝置	罐頂中(偏)心攪拌；攪拌槳形式：框式、推進(jìn)式、槳葉式等。
支腳形式	可調(diào)節(jié)圓管式。
附件配置	溫度計(jì)(液晶數(shù)顯式或表盤(pán)指針式)、料液進(jìn)出口、冷熱媒進(jìn)出口等接口。

公稱容積	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L	20000L
內(nèi)罐體直徑(mm)	?700	?900	?1100	?1400	?1600	?1800	?2000	?2600
換熱面積(m2)	1.7	2.5	4.5	7.0	9.0	13	21	32
攪拌功率(kW)	0.55	0.75	1.1	2.2	2.2	4.0	5.5	7.5
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)	可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無(wú)級(jí)調(diào)速、變頻調(diào)速)。
工作壓力(MPa)	夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。
工作溫度(℃)	夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水循環(huán))。
設(shè)備材質(zhì)	內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。
活性炭加入方式(供選)：真空吸入式、濕料加入式(人工)、干料加入式(人工，適用量小操作)。

注：

1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。

1、說(shuō)明：本設(shè)備使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開(kāi)啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

2、加熱方法：加熱時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。

3、冷卻方法：關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開(kāi)缸底冷媒閥門(mén)，使冷媒從夾套通過(guò)，降低缸內(nèi)物料的溫度。

4、保溫：根據(jù)所需溫度，開(kāi)動(dòng)攪拌器，高速閥門(mén)，并保持溫度（注意溫度表）以便達(dá)到保溫之目的。

5、清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時(shí)，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。

6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，半年換油一次（40#機(jī)油），在設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。

五、罐上附件配置

五、配料罐,不銹鋼配料罐,配料桶,不銹鋼配料桶,配料釜附件配置：

快開(kāi)式衛(wèi)生人孔、窺視燈/鏡、溫度計(jì)(液晶數(shù)顯式或表盤(pán)指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、采樣口(采樣閥)、pH計(jì)口、SIP滅菌口(供選)、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進(jìn)出口等接口。

六、包裝清單

六、配料罐,不銹鋼配料罐,配料桶,不銹鋼配料桶,配料釜隨機(jī)附件：

1、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 2，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū) 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進(jìn)口 6、溫度計(jì)、7、設(shè)備圖紙(CAD)、安裝圖

嚴(yán)格設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

我公司產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：隨機(jī)附件：

1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》