雄凱——A/B切換全自動反清洗過濾系統(tǒng)

在眾多的化工生產(chǎn)領(lǐng)域中都會存在液固分離、氣固分離的工藝流程，為了解決眾多化工單位在生產(chǎn)過程中存在的固體物泄漏、工作環(huán)境惡劣、環(huán)保壓力大、安全隱患高、工人勞動強(qiáng)度大等問題。南京雄凱自主研發(fā)、設(shè)計生產(chǎn)的A/B切換全自動反清洗過濾系統(tǒng)采用整體撬裝式的結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)系統(tǒng)自動化、連續(xù)化，采用金屬燒結(jié)濾芯為過濾元件，達(dá)到超精細(xì)過濾等級，有效解決了用戶在生產(chǎn)過程中存在的眾多過濾、分離問題。

全自動控制反沖洗過濾器、不銹鋼精密過濾器、催化劑過濾器、耐高溫腐蝕過濾器

雄凱設(shè)計、生產(chǎn)的A/B切換全自動反清洗過濾系統(tǒng)擁有眾多優(yōu)點：

1：采用自動控制智能化（PLC）并實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（DCS），降低工人的操作風(fēng)險；

2：全密閉空間設(shè)計、本安防爆等級，減少安全、環(huán)保壓力；

3：在連續(xù)生產(chǎn)過程中該系統(tǒng)可連續(xù)運行，增加產(chǎn)能，提高工作效率；

4：可實現(xiàn)壓差、時間雙條件反清洗；

5：整體“傻瓜型”撬裝結(jié)構(gòu)，占地面積小，安裝拆卸簡單、方便；

6：超精細(xì)過濾，zui高精度達(dá)0.5μm；

7：可在超高溫情況下運行（500℃）。

系統(tǒng)工作原理：

液態(tài)或氣態(tài)物料通過傳輸設(shè)備進(jìn)入過濾器內(nèi)形成壓力后，通過由外向內(nèi)的過濾純凈的液體或氣體進(jìn)入下游工序，攔截的固體顆粒物以濾餅的形式吸附在濾芯外表面。當(dāng)過濾時間或設(shè)定壓差達(dá)到一定值時，系統(tǒng)自動切換到B過濾器進(jìn)行過濾，A過濾器進(jìn)行反清洗，此時反洗液體或反吹氣體將A過濾器中的濾餅排出，使A過濾器中的濾芯得以再生利用。

全自動控制反沖洗過濾器、不銹鋼精密過濾器、催化劑過濾器、耐高溫腐蝕過濾器

該系統(tǒng)中使用的濾芯為南京雄凱自主生產(chǎn)的燒結(jié)金屬濾芯，以燒結(jié)金屬粉末濾芯為主，其具有以下優(yōu)點：

1：具有的過濾精度——過濾元件孔徑大小具有嚴(yán)格控制，固體顆粒物得以100％攔截；

2：透氣性、分離效果穩(wěn)定——過濾元件壁厚薄且孔徑分布均勻；

3：元件強(qiáng)度高——金屬粉體顆粒通過等靜壓成型、高溫真空燒結(jié)后牢固的燒結(jié)在一起，避免一般過濾介質(zhì)的分離、疲勞和穿透性的現(xiàn)象；

4：濾芯易再生——濾芯通過反吹或反洗方便清除濾餅，達(dá)到重復(fù)使用要求；

5：過濾元件材質(zhì)眾多——具有304L、316L不銹鋼、蒙乃爾、因康鎳、鈦及其合金、鎳及其合金、哈氏合金*。可滿足各種酸、堿、高溫、低溫場合；

6：耐高壓、耐高溫——壓差可達(dá)0.8Mpa，溫度可達(dá)500℃；

7：貴金屬催化劑得到zui大利用——通過反洗流程反復(fù)套用，避免傳統(tǒng)清理催化劑過程中的失活。

、不銹鋼精密過濾器、催化劑過濾器、耐高溫腐蝕過濾器

全自動反沖洗過濾系統(tǒng)已在眾多場合進(jìn)行應(yīng)用并得到用戶的廣泛認(rèn)可：

1：煉油廠中存在的氨液過濾；

2：煉油行業(yè)中的油田回流注水過濾；

3：石油化工中加氫裂化循環(huán)油過濾；

4：醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等精細(xì)化工行業(yè)中貴金屬催化劑過濾；

5：PTA/CTA中的母液過濾、分離；

6：煤化工行業(yè)中的高溫飛灰過濾；

7：多晶硅行業(yè)的三氯氫硅液體過濾、硅烷氣體過濾等高溫合成氣、尾氣處理過濾；