鎖渣閥Q647P3

鎖渣閥Q647P3專為煤氣化的復(fù)雜的工況設(shè)計，是一種能適應(yīng)高溫、高壓、高耐磨工況的特種硬密封球閥。主要是為解決氣化裝置中煤漿給料、黑水工藝管線中所用閥門普遍存在的由于介質(zhì)結(jié)垢、磨損而導(dǎo)致閥門無法正常啟閉的問題，而研制出適用于煤漿、黑水及灰水等介質(zhì)的氣化裝置關(guān)鍵閥門，提高閥門使用壽命，保證整套氣化裝置長周期運(yùn)行。黑水，實(shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?；灰水，?shí)際上也就是直接從氣化爐、洗滌塔兩部分底部直接排出的含有大多氣化殘?zhí)嫉乃?jīng)閃蒸處理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜，含大量固體顆粒，容易結(jié)垢，氯離子濃度高，含Ｈ2Ｓ和其它酸性物質(zhì)，高溫高壓。

鎖渣閥常用于煤氣化液態(tài)排渣的水煤漿、多元料漿和干煤粉氣流床加壓氣化系統(tǒng)上，參與氣化爐渣程序控制，其介質(zhì)為帶灰渣的黑水，具有一定化學(xué)腐蝕和很強(qiáng)的機(jī)械磨蝕，而且啟閉頻繁，大約每30min啟閉一次。非阻塞流設(shè)計，zui少100000次承受壓力和溫度循環(huán)操作，雙向密封，在正向或反向達(dá)到zui大壓差時，達(dá)到ANSI B16.104Class VI級密封要求，閥門要耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕，設(shè)計的超壓范圍大于其zui大工作壓力的150%，動作時間為3S~8S，并確保閥門動作到位。

工藝參數(shù)：
壓力等級：Class600~Class1500
溫度范圍：-46oC~680oC
公稱尺寸：2＂~24＂
閥門結(jié)構(gòu)：鑄件、鍛件、二片式、三片式。
閥體材料：碳鋼、雙相鋼
內(nèi)件材料：F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel
連接方式：RF、RJ
驅(qū)動方式：氣動（單作用）
氣動（雙作用+儲氣罐）

閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計

鎖渣閥采用的是金屬硬密封固定式球閥結(jié)構(gòu),該閥與其他球閥相比,有許多特點(diǎn)。

(1)采用全通徑、防火和防靜電設(shè)計。通道圓整平滑,流道通暢,盡可能保證介質(zhì)不積沉,同時進(jìn)口通道表面增加保護(hù)層,耐沖刷。

(2)閥桿采用防塵、防脫出結(jié)構(gòu)設(shè)計,并且結(jié)構(gòu)設(shè)計確保閥桿只承受閥門啟閉扭矩,介質(zhì)的推力由支承座和下軸承擔(dān),使閥桿的受力情況大大改善,確保閥桿能夠*可靠地工作。

(3)采用雙閥座雙向密封設(shè)計,進(jìn)口端閥座和出口端閥門可同時密封,確保了閥門的密封性能。前端閥座采用閥前密封形式,后端閥座采用閥后密封形式,即使前端閥座密封失效,后端閥座仍能有效保持密封,也盡可能地減小了高壓力流體對密封表面形成的高密封比壓,降低了閥門的操作扭矩。

(4)閥座后面采用碟形彈簧加載,減少了圓柱形壓縮彈簧容易受到微小灰渣的影響,而且在碟形彈簧兩側(cè)采用防塵圈進(jìn)行保護(hù),防止雜質(zhì)及臟物進(jìn)入到碟形彈簧腔體,有效防止碟形彈簧的失效。

(5)閥座與閥體結(jié)合處的通道加有保護(hù)套,進(jìn)一步有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥座后面的彈簧腔體,確保碟形彈簧*有效工作。

(6)閥座密封面兩側(cè)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計,使球體及閥座在開關(guān)過程具有自清潔功能,有效防止球體和閥座間顆粒的積沉和粘附,確保閥門動作順暢連續(xù),不卡阻。

(7)具有中腔自動卸壓功能結(jié)構(gòu)設(shè)計,當(dāng)閥門關(guān)閉后,閥腔內(nèi)壓力高于關(guān)閉壓力時,能自動卸壓至壓力低的一側(cè),防止了中腔的異常升壓,保證了閥門正常啟閉。

(8)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場提供的正常氣源壓力下的輸出力矩保證為閥門在zui大壓差下操作扭矩的1·5倍以上,且其傳動鏈的設(shè)計扭矩至少為閥門zui大扭矩的2倍以上,使閥門在一般超壓的情況下仍能保持穩(wěn)定的啟閉動作。