WHZ系列微波真空干燥機

工作原理

物料在真空狀態(tài)下，置放在作回轉(zhuǎn)運動的吊架上，吸收微波能量，使物料內(nèi)部水分在低溫狀態(tài)下迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。

結(jié)構(gòu)特點

1.設(shè)計并制作抑制器，避免微波對其他元器件的干擾和損害（如紅外溫度傳感器、轉(zhuǎn)動軸等），減少了微波能的損失，也能保證其他元器件的正常工作。

2.磁控管和變壓器采用水冷和風(fēng)冷相結(jié)合，并增加了新的保護裝置，安全有控制水源用水量，相當于冷卻用水量為零。

3.采用特制模壓饋能波導(dǎo)，確保微波能的輸送，合理分布波導(dǎo)，并確保有效的匹配，微波輸入駐波比P在1.5以下。

4.應(yīng)用微波和諧振技術(shù)，設(shè)計干燥腔，使“回轟"率近于零，保證磁控管長久，穩(wěn)定工作。

5.巧妙控制電路，PLC控制觸摸屏操作。使“PID"智能連續(xù)控制技術(shù)在微波干燥的溫度控制中，一般只能做到位式控制或時間比例調(diào)節(jié)，不僅使溫度控制平穩(wěn)、準確、同時延長微波管使用壽命。

6.門的設(shè)計為機械自動式，輕輕一按，自動縮緊，密封效果良好，更有效防止微波泄露。

7.帶動掛蘭轉(zhuǎn)動的電機不僅是變頻調(diào)速，可任意調(diào)節(jié)掛蘭轉(zhuǎn)速還能只能設(shè)定停留，裝卸安全、方便。

適用范圍

適用于熱敏性物料，對于各種中藥丸劑的干燥，能耗低，產(chǎn)量大。能耗約為螺旋面振動流化床和平面振動流化床的1/3。對于浸膏（特別是中藥浸膏）是理想的干燥設(shè)備，是中藥浸膏專用噴霧干燥機能耗的1/5，物料回收率高，占地面積為其他干燥設(shè)備的1/3。

優(yōu)點

1.加熱速度快，熱效率高，物料回收率高（高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進項加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3—5分鐘將常溫下的水加熱到80攝氏度，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期縮短，能耗降低）。

2.由于物料作回轉(zhuǎn)運動，物料接受的微波能量基本一致，所以物料的干燥速率，干燥程度基本一樣，避免了物料干燥不勻和過熱現(xiàn)象。（加熱均勻由于微波加熱是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的情況，從而產(chǎn)生膨化的情況，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高）。

3.設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維修方便。

4.容器內(nèi)壁光滑，易清洗，微波具有殺菌、消毒的效果，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長。

5.易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40-80攝氏度任意調(diào)節(jié)溫度。

6.微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期，保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。