工作原理

      該離心機的工作原理是應用轉鼓高速回轉所產生的離心力場，把物料中的固相與液相分離開來。

該離心機是一種間歇操作的過濾式自動離心機，該機通過電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)機器的全部自動化，并可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)手動操作或自動操作。主要工作原理：主機開動至一定轉速（中速）后，物料經進料管、加料管，進入離心機轉鼓，并在離心力場的作用下，液體經篩網轉鼓壁上的小孔甩出轉鼓外。截留在篩網上的濾餅，待轉鼓內濾餅達到設定量后，停止加料，關閉進料閥，在洗滌和高速甩干后，將主機在低速運轉下由刮刀將濾餅刮下，濾餅則由出料斗將濾餅卸出。根據(jù)用戶工藝要求及物料特性的不同，每道工序（進料、脫液、刮料等）所需時間，均可在開車前通過編程器做出相應的調整，本機自動化操作可近距離操作，也可遠程控制。本機可進行人工操作，人工操作各工序的進行。則*受操作者控制。

本機采用當今廣泛使用的工業(yè)自動化控制裝置---可編程序控制器（PROGRAMMABLE CONTROLLER 簡稱PC）與人機界面（觸摸屏）聯(lián)合控制，整機性能有了較大幅度提高、其主要優(yōu)點如下：

a.    可靠性高，搞*力強；

b.    編程方便，可在現(xiàn)場修改程序即可改變生產工藝 ；

c.    數(shù)據(jù)可直接與計算機交換，可進行聯(lián)機控制；

d.    體積小，便于安裝；

e.    維護方便，采用插針式結構。

      本機在離心力場作用下，分離、洗滌效果好，對物料的適應性，適用于分離含固相顆粒≥0.05毫米的懸浮液，采用液壓窄刮刀、低速封閉式卸料、卸餅性能好、晶粒不易破碎，適用于熱敏感性強的物料的分離。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品輕工等領域。

主要特點

1.PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護。
2.變頻調速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調。
3.電機采用上置直聯(lián)式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。
4.容量大，產量高，提高了生產效率。
5.能耗制動，非接觸式制動方式，無摩擦粉塵污染。
6.全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。
7.結構設計合理，在線清洗系統(tǒng)（噴淋系統(tǒng)），保證了潔凈度要求，符合GMP規(guī)范。
8.采用氣動動作系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。
9.射頻導納料程控制。
10.選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉鼓中無殘余濾餅。
11.安全保護：轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉，升降機械電氣雙重控制，刮刀與轉鼓的聯(lián)動鎖定。

標準制造形式

1.結構：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料（SUS304）制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。
2.所有緊固件為不銹鋼件。
3.采用PLC控制。
4.機電式料程控制。
5.傳動與制動：普通電機（或防爆電機）+變頻器+能耗制動。
6.氣動動作系統(tǒng)。

技術參數(shù)