擴(kuò)展傳熱面積 為了增加傳熱效果使用zui簡單、zui多的一種方法是擴(kuò)展傳熱面積,但不能增加設(shè)備的體積來增加傳熱面積,那樣不但使設(shè)備龐大,而且增加了對設(shè)備的投資.目前,較好地方法是提高單位體積的傳熱面積,使用一些特殊構(gòu)件,如翅片管、波紋管、板翅式換熱器等.神寧煤業(yè)集團(tuán)25萬t/a甲醇裝置精餾工號的加壓塔冷凝冷卻器在進(jìn)行改造時使用了波紋管換熱器,即用有2638根波紋管的換熱器替換了有3773根普通列管的換熱器,雖然少了1135根列管,但是換熱面積卻與原有換熱器*. 加大傳熱溫差 加強(qiáng)換熱器換熱效果zui常用的措施之一是加大換熱器傳熱溫差ΔT.比較常用的方法有兩種:
　　一是在熱流體和冷流體的進(jìn)出口溫度一定的情況下,通過使冷、熱流體相互逆流流動,即采用不同的換熱面來實現(xiàn)改變平均傳熱溫差的目的.
　　二是擴(kuò)大冷、熱流體進(jìn)出口溫度的差別以zui大平均傳熱溫差,這種方法受實際設(shè)備或工藝的條件是否允許影響,所以在使用過程中應(yīng)盡可能的考慮到不能使其成為增強(qiáng)換熱器傳熱效果的zui主要手段.如循環(huán)水冷卻器冷卻水的溫度受當(dāng)?shù)氐臍鉁?、濕度等因素影?降溫比較困難,另一方面也大大增加了能耗.所以,應(yīng)綜合考慮熱力系統(tǒng)能量的實際情況,合理使用這種方法,而不能一味增加傳熱溫差. 增強(qiáng)傳熱系數(shù) 當(dāng)前,研究傳熱強(qiáng)化的重點和主要途徑之一是從提高換熱設(shè)備的傳熱系數(shù)以增加換熱量著手.
　　由方程式可知,傳熱過程各串聯(lián)環(huán)節(jié)的熱阻疊加而成了總熱阻1/K,進(jìn)而得出為了提高傳熱系數(shù)可通過減小任何環(huán)節(jié)的熱阻來實現(xiàn),使傳熱過程的速率大大增加.但當(dāng)各個環(huán)節(jié)的熱阻1/α1、δ/λ、1/α2具有不同數(shù)量級時,總熱阻的數(shù)值將由其中zui大熱阻所決定.以套管換熱器為例,器壁熱阻δ/λ,可以忽略,當(dāng)α1遠(yuǎn)大于α2時,必定K≈α2,而當(dāng)α2遠(yuǎn)大于α1時,必定K≈α1.由此可見,在串聯(lián)過程中可能存在某個制約環(huán)節(jié),須減小該環(huán)節(jié)熱阻,否則難以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的.在對神寧煤業(yè)集團(tuán)25萬t/a甲醇裝置氨冷凍工號的冷凝器進(jìn)行改造時就很好的利用了這一點,由于介質(zhì)的腐蝕,在改造時將列管更換為不銹鋼材質(zhì),而此種材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的三分之一,但是改造后冷凝器的換熱效果卻大幅增強(qiáng),冷卻水上、回水閥的開度僅為原來的三分之一,很好的節(jié)約了冷卻水的用量.主要原因就是使用了特殊的換熱管波紋管,使得管內(nèi)的冷卻水湍流加強(qiáng)而大幅提高了管程的給熱系數(shù).同時,由于波紋管的縮放作用,減少了污垢的生成使得冷凝器可以*運行而不用清洗.相比之下金屬材料的熱阻遠(yuǎn)小于對流給熱的熱阻,在傳熱過程中不起主導(dǎo)作用.
　　板式換熱器更換墊片的六個步驟
　　1、拆下廢舊墊片.注意拆卸時,不得使墊片槽內(nèi)有劃痕.
　　2、用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑,清除墊片槽內(nèi)的殘膠.
　　3、用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片.
　　4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi).
　　5、把干凈的新墊片貼在板上.
　　6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固后才可安裝使用.