一、適用燃料
      DZL型自動(dòng)鏈條型生物質(zhì)蒸汽鍋爐采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
       （1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
       （2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
       （3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
       （4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
       （5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
       （6）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
       （7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。
       （8）*的雙層二次風(fēng)設(shè)計(jì)，改善了生物質(zhì)燃料著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高。
三、性能特點(diǎn)
       （1）可實(shí)現(xiàn)模擬控速燃燒，不會(huì)產(chǎn)生爆燃；
       （2）通過調(diào)整控速二次風(fēng)量，可控制燃燒引燃速度；
       （3）前后拱布置二次風(fēng)，保證顆粒分解后的飛灰二次燃燒，燃燒效率高；
       （4）采用鱗片式鏈條爐排，機(jī)械化進(jìn)料。進(jìn)料均勻，燃燒穩(wěn)定，控制方便，具備不宜回火，機(jī)械清灰方便。
DZL型鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
性能特點(diǎn)：
     1.鍋爐型式為臥式快裝水火管鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。
     該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁，部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對(duì)流管束。
本產(chǎn)品出廠時(shí)由五大部分組成：鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器、管路系統(tǒng)。其中前四部分已在廠內(nèi)制造完畢，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場進(jìn)行組裝即可，可大大縮短安裝周期，并可保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
     2 .設(shè)計(jì)性能*：
     該鍋爐主要受熱面管采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。左右集箱采用無縫鋼管制成。
     3.鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，因此燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
     4.爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐?入沉降室，再由兩側(cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
     5.水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的情下，*可以安全運(yùn)行。
     6.燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的*性。
     鍋爐的工作過程：
     顆粒大致均勻的煤塊由自動(dòng)上煤機(jī)投落在煤斗內(nèi)，在鏈條爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)入前拱進(jìn)行預(yù)熱區(qū)。在著火區(qū)燃盡后落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥晒翱谠趦梢頍煹老虏窟M(jìn)入爐膛后部，再由兩翼煙道進(jìn)行換熱，向前流經(jīng)前煙箱，進(jìn)入對(duì)流管束換熱后由鍋筒尾部進(jìn)入省煤器、除塵器、通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。
     鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管省煤器，然后進(jìn)入鍋筒，再由下降管進(jìn)入左右集箱。兩側(cè)水冷壁進(jìn)行吸熱汽化產(chǎn)生蒸汽，蒸汽進(jìn)入鍋筒內(nèi)汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進(jìn)入需熱流程。
生物質(zhì)成型燃料說明
        生物質(zhì)成型燃料（Biomass pellet or Biomass Moulding Fuel，簡稱“BMF”）是采用農(nóng)林廢棄物（如秸稈、木屑、甘蔗渣等）作為原材料，經(jīng)過粉碎、烘干、混合、擠壓等工藝流程，制成的成型（如顆粒狀、棒狀、塊狀等）燃料。主要用于替代傳統(tǒng)化石能源（煤、油、天然氣），在專門研制開發(fā)的生物質(zhì)燃燒機(jī)中直接燃燒的一種新型清潔燃料。
1、生物質(zhì)成型燃料BMF的成分構(gòu)成
BMF由可燃質(zhì)、無機(jī)物和水分組成，主要含有碳（C）、氫（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各種成分構(gòu)成如下：
▲碳：BMF燃料屬于低碳燃料，含碳量少（約為45-50%），尤其固定碳的含量低（約為16％），因此燃燒時(shí)碳排放低。
▲氫：BMF燃料含氫量多（約為5-8%），揮發(fā)分高（大于70%），因此燃燒特性好。
▲氧：BMF燃料含氧量高（約35-40%）。生物質(zhì)燃料含氧量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得生物質(zhì)燃料易于引燃。
▲硫：BMF燃料中含硫量少于0.08%，環(huán)保特性好，燃燒時(shí)不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。
▲灰分：BMF顆粒燃料采主要用高品質(zhì)的木質(zhì)類生物質(zhì)作為原料，灰分含量較低，只有1.5-3%。
2、生物質(zhì)成型燃料BMF的熱值
生物質(zhì)成型燃料BMF的熱值為15－19MJ/Kg，約2～3kgBMF替代1Kg燃料油或1立方天然氣。
3、生物質(zhì)成型燃料BMF的特性
▲作為高品質(zhì)的均質(zhì)燃料，成型燃料在輸送、儲(chǔ)存、傳動(dòng)和燃燒方面都可以自動(dòng)控制，其方便程度可以與輕質(zhì)燃油相媲美；
▲固體燃料，密度大，體積小，貯存安全方便，清潔干凈；
▲燃料揮發(fā)份高，著火容易，燃燒特性好，燃燼率高；
▲含硫量極低，僅為燃料油的1/20左右，不用采取任何脫硫脫硝措施即可達(dá)到環(huán)保要求；
▲含灰分低，常規(guī)除塵裝置即可滿足環(huán)保要求；
▲“0”排放：生物質(zhì)燃燒排放的CO2與其在生長過程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，減少了凈排放，根據(jù)《京都議定書》機(jī)制，生物質(zhì)燃料CO2為生態(tài)“0”排放。
蒸汽鍋爐主要技術(shù)參數(shù)