一、產(chǎn)品簡介

1.此款特惠壓力試驗(yàn)機(jī)*井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)電液伺服控制器，自動(dòng)加載，驅(qū)動(dòng)液壓缸，負(fù)荷傳感器檢測試件的試驗(yàn)力。性能穩(wěn)定、可靠，數(shù)據(jù)檢測準(zhǔn)確。
2. 該試驗(yàn)機(jī)適合承載力大于20kN、不大于1000 kN的試件試驗(yàn).
3. 符合國家GT/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件》、國家計(jì)量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和*試驗(yàn)機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。

4. 該試驗(yàn)機(jī)適用于井蓋的壓縮及彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，可滿足 CJ/T3012-1993 《鑄鐵檢查井蓋》、 CJ/T121-2000 《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》和 JC889-2001 《鋼纖維混凝土檢查井蓋》等相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

二、 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全性。

2、加載油缸上置，工作臺(tái)高度300mm，便于取放井蓋試件。

3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實(shí)性。

4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。

5、采用專業(yè)試驗(yàn)機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。

6、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的*工作。

7、電腦自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗(yàn)過程信息等。

8、試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)曲線，高速采樣；

9、數(shù)據(jù)、報(bào)表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的報(bào)表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn)，能方便的打印試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)值；

10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、活塞位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，試驗(yàn)曲線有力-時(shí)間曲線、力-變形曲線、變形-時(shí)間曲線，控制模式平滑轉(zhuǎn)換。

11、可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動(dòng)閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個(gè)循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動(dòng)化。詳見圖例。

12、軟件設(shè)力值自動(dòng)清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。

13、設(shè)有過載保護(hù)，當(dāng)力值或位移超出試驗(yàn)機(jī)額定理論值，自動(dòng)卸載或停止試驗(yàn)。

14、破壞載荷及變形值自動(dòng)采集并打印報(bào)表。

 三、 試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格：

 1、zui大試驗(yàn)力：600/1000kN  

2、試驗(yàn)力測量范圍:2%-*。

3、試驗(yàn)力精度:        優(yōu)于±1%    

4、試驗(yàn)力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5～10kN/S。 

5、變形測量范圍及精度: 0～150mm; 0.01mm  

6、活塞zui大行程:       300mm 

7、壓縮試驗(yàn)空間:       0～350mm  

8、上壓頭尺寸：         Φ250mm  

9、下工作臺(tái)尺寸（寬×長）： 1000×1000mm （可根據(jù)用戶需求特殊定做）

10、保護(hù)功能：超過zui大試驗(yàn)力2%～5%時(shí)自動(dòng)停機(jī)。   

11、功率：380V；1.5kW

12、主機(jī)尺寸（長×寬×高）:      1300×1300×1800mm 

13、釋放壓力速度不小于100kN/秒

14、加壓過程微機(jī)自動(dòng)控制，也能同時(shí)手動(dòng)控制。

16、載荷數(shù)字顯示，能自動(dòng)記錄峰值，能調(diào)整系統(tǒng)誤差。