EST-502 鍋爐停用保養(yǎng)劑

產(chǎn)品性能

EST-502為鍋爐停用保養(yǎng)劑。鍋爐在停運期間，如果沒有采取適當?shù)拇胧M入鍋爐內(nèi)的氧氣會使潮濕的金屬表面的一層水膜中的溶解氧達到飽和狀態(tài)，從而使金屬表面產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕。當鍋爐再次投入使用后，停用期間產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物Fe2O3又會成為鍋爐運行時氧的代用品，腐蝕過程也隨之發(fā)生惡性循環(huán)。

EST-502主要成分為有機聚膦酸鹽，除氧劑和堿，在盡可能降低鍋爐水含氧量的同時使鍋爐水PH值達到10以上，促進金屬表面鈍化，有機膦酸鹽除了有緩蝕作用外，還能使金屬表面的垢疏松軟化。  

主要技術(shù)參數(shù)

使用方法

鍋爐在停運期間內(nèi)，如果沒有采取適當?shù)谋Ｗo措施，進入鍋內(nèi)的氧氣會引起潮濕的金屬表面產(chǎn)生嚴重的氧腐蝕，這種停用腐蝕對鍋爐所造成的危害往往比在運行中的腐蝕要嚴重得多。

鍋爐停用期間的腐蝕，不僅直接引起金屬的損壞，而且會成為鍋爐運行時造成腐蝕的隱患。因為停用時鐵被腐蝕生成高價氧化鐵Fe2O3和Fe（OH）3 ，成為鍋爐運行時氧的代用品，是腐蝕電池的陰極去極化劑。鐵在此基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)生腐蝕，結(jié)果高價氧化鐵發(fā)生了還原反應(yīng)，生成低價氧化鐵。隨著鍋爐的交替地運行和停用，腐蝕過程也隨之發(fā)生惡性循環(huán)，如果不采取適當?shù)姆栏胧瑢a(chǎn)生嚴重后果。

當汽包或聯(lián)箱內(nèi)沉積有水渣，在鍋爐停用時，由于這些地方容易積存水分和吸收潮氣，要比其他部位的腐蝕嚴重得多。

由上述可知，鍋爐停用時發(fā)生腐蝕的主要原因，是由于金屬表面的潮濕和空氣的侵入。因此防止停用鍋爐的腐蝕，只要采取下列措施之一即可實現(xiàn)：
1、防止空氣進入停用的鍋爐內(nèi)；
2、保持停用鍋爐的金屬表面充分干燥；
3、向鍋爐內(nèi)加入鈍化劑、除氧劑或緩蝕劑等藥劑，減緩金屬的腐蝕；

本藥劑屬于第三種方法中的堿液保護法，屬于濕法保護。這是一種比較簡便的停爐保護方法，停爐時不將鍋水放掉，而且將鍋爐充滿水，以防空氣侵入。另外在鍋水中加入緩蝕劑，加入的藥劑應(yīng)使鍋水的pH值保持在10以上，促使金屬表面鈍化，達到保護鍋爐防止腐蝕的目的。

具體作法如下：
1、鍋爐各部閥門應(yīng)保證嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路應(yīng)加裝堵板。拆除鍋爐玻璃水位計及能與藥劑接觸的全部銅件，以免被堿液腐蝕；
2、在鍋爐zui高位置安裝一個小型加藥箱，用以補充鍋內(nèi)的藥劑損失及保證鍋爐被藥劑充滿。加藥箱的下部與鍋爐zui高部位接通；
3、鍋爐內(nèi)的水垢和沉渣應(yīng)在保護之前盡可能清除掉；
4、藥劑可從鍋爐下部聯(lián)箱的排污門及省煤器入口送入，從過熱器出口（無過熱器時從飽和蒸汽出口）回流至加藥箱。*次加藥先加2～3kg取樣檢查出口pH值，當發(fā)現(xiàn)出口pH值低于10時，可用泵循環(huán)，并補充藥劑量。當爐內(nèi)pH符合要求時，停止補充藥劑，調(diào)整鍋爐頂部的加藥箱保持一定液面，鍋爐即處于保護狀態(tài)；
5、保護初期，應(yīng)加強系統(tǒng)嚴密性的檢查和藥劑箱的液位監(jiān)督，液位下降應(yīng)進行補充。如液位下降很快時，應(yīng)找出原因，消除泄漏。正常后，每天應(yīng)至少檢查一次，每月測定一次鍋內(nèi)pH值。當pH值低于10時，應(yīng)補充藥劑以達到要求濃度。
6、鍋爐啟動前，應(yīng)從鍋爐底部將藥劑排放干凈，并*進行沖洗。

注意事項

1、包裝： 20kg袋，編制袋包裝內(nèi)襯塑料袋。 /

2、EST-502為強堿性藥劑，嚴禁與皮膚直接接觸，使用時佩戴防護手套及眼
       鏡。

3、使用時若不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量的水沖洗，若不慎濺到眼睛，用大量水沖洗后用1％硼酸沖洗，然后就醫(yī)。

4、與通風(fēng)、干燥處貯存，注意防潮。