詳細(xì)介紹
GPG系列過(guò)熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是在密閉的環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽,適用于除熱敏物料以外適合噴霧干燥的物料;循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程,介質(zhì)可重復(fù)使用;水蒸氣經(jīng)加熱器加熱至合適溫度后進(jìn)入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過(guò)程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的水份在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、布袋除塵后飽和的水蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,原本的過(guò)熱蒸汽介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用,排氣孔達(dá)到130度。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過(guò)不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的,這也是過(guò)熱蒸汽閉路循環(huán)離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別。
工作原理:
GPG系列過(guò)熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是在過(guò)熱溫度下的密閉環(huán)境下工作,干燥介質(zhì)由常規(guī)熱空氣變?yōu)?/span>過(guò)熱蒸汽,液體霧化方式通常采用三種離心式、壓力式、氣流式使液體物料分散成霧狀,與過(guò)熱蒸汽充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀產(chǎn)品的干燥裝置。熱源裝置可以采用直接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐或者間接式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐加熱到物料能承受的做佳溫度。
在GPG系列過(guò)熱蒸汽閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)中,物料經(jīng)螺桿泵送入霧化器,霧化后與過(guò)熱蒸汽直接接觸,干燥好的物料由塔底部排除。過(guò)熱蒸汽經(jīng)風(fēng)箱,少量的不凝性氣體與干燥過(guò)程中蒸發(fā)出來(lái)的水汽由尾氣風(fēng)機(jī)排出,送入噴淋箱進(jìn)行噴淋冷卻;其余的過(guò)熱蒸汽由引風(fēng)機(jī)重新送回系統(tǒng)。
優(yōu)勢(shì):
采用閉路循環(huán)過(guò)熱蒸汽干燥系統(tǒng),無(wú)尾氣排放,符合環(huán)保要求。
干燥介質(zhì)不斷循環(huán),減少加熱時(shí)間,更加節(jié)能,無(wú)排放熱的干燥尾氣,散熱損失少,比傳統(tǒng)噴霧節(jié)能20%以上。
干燥過(guò)程中只有傳熱阻力沒(méi)有傳質(zhì)阻力,干燥效率高
適用于所有傳統(tǒng)噴霧干燥,尤其適用于易氧化物料的干燥。
適用于對(duì)物料顏色有特別要求的物料,產(chǎn)品色澤好。
封閉系統(tǒng)各管道的連接采用密封結(jié)構(gòu),密閉性好,可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無(wú)泄漏,熱效率高;
干燥速度十分迅速,料液經(jīng)噴霧后,表面積增大,在高溫氣流中,瞬間就可以蒸發(fā)掉95%-98%的水分,完成干燥時(shí)間一般僅需5-40sec左右;
噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。
產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性,由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的,產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的流動(dòng)性。
設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面,即PLC+觸摸屏控制,工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi),可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制比較方便。
應(yīng)用實(shí)例:
◆無(wú)機(jī)物:氮化鋁、二氧化鋯、氟化鉀、膨潤(rùn)土、高嶺土、硅酸鎂、、硫
酸鉆、鋁酸鈉、氧化鉻、鈦白粉。
◆高分子聚合物:脲醛樹(shù)脂、PVC。
◆染料:分散紅FB、活性染料等。
◆化學(xué)助劑:白炭黑、硅藻土、鋁硅酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、萘系減水劑。
◆農(nóng)藥:多菌靈鹽酸鹽可濕性粉劑。
◆食品和飼料添加劑:酪蛋白磷酸肽、山梨酸鉀、魚(yú)漿液。
◆有機(jī)肥:腐植酸鉀、腐植酸鈉。
技術(shù)參數(shù):
干粉回收率 ≥95%
產(chǎn)品殘余溶劑 ≤2%
系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM
電器防暴EXDIIBT4
設(shè)備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)
1、 干燥過(guò)程中只有傳熱阻力沒(méi)有傳質(zhì)阻力,效率高
2、 采用閉路循環(huán)系統(tǒng)技能減排,無(wú)尾氣排放
3、 適用于所有傳統(tǒng)噴霧干燥,尤其適用于易氧化物料的干燥
4、 干燥介質(zhì)不斷循環(huán),減少加熱時(shí)間,更加節(jié)能
5、 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用密封結(jié)構(gòu),密閉性好,可確保系統(tǒng)在0.2MPa的壓力下無(wú)泄漏,熱效率高;
6、 干燥速度十分迅速,料液經(jīng)噴霧后,表面積增大,在高溫氣流中,瞬間就可以蒸發(fā)掉95%-98%的水分,完成干燥時(shí)間一般僅需5-40sec左右;
7、噴霧干燥通常用于處理濕含量50%-60%的溶液,能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,從而減少了生產(chǎn)工序,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。
8、產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性,由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的,產(chǎn)品在本能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的流動(dòng)性。
9、設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面,即PLC+觸摸屏控制,工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi),可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制比較方便。
干粉回收率 ≥95%
產(chǎn)品殘余溶劑 ≤2%
系統(tǒng)含氧量 ≤500PPM
電器防暴EXDIIBT4
設(shè)備系統(tǒng) 正壓狀態(tài)