材質(zhì) |
鎳,銅,鎳基合金,鋯,鈦材,其他 |
產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
出料方式 |
上出料 |
加熱方式 |
電加熱,熱水加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,遠(yuǎn)紅外加熱,外盤管加熱,內(nèi)盤管加熱,其它 |
攪拌方式 |
機(jī)械攪拌 |
攪拌形式 |
錨式,推進(jìn)式,槳式,渦輪式,其他 |
結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
自動(dòng)化程度 |
半自動(dòng) |
用途:
高壓電解液配料系統(tǒng)系統(tǒng)屬于一套小試型電解液配料生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng),用于新型電池原料的研究,配方研究,性能研究,生產(chǎn)安全研究:比如反應(yīng)過程中熱量控制,壓力控制,工藝過程數(shù)據(jù)監(jiān)控,記錄等。
工藝過程中,加料方式的選擇性研究,加料速度對(duì)于反應(yīng)過程中熱量變化的研究,加料速度對(duì)于配料結(jié)果影響的研究;在N2保護(hù)下,反應(yīng)過程中工藝變化的研究;水份在反應(yīng)過程中產(chǎn)生影響的研究;真空過程中,生產(chǎn)工藝成本的研究。
高壓電解液配料系統(tǒng)
通過軟件記錄數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)整個(gè)小試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,改正過程中影響生產(chǎn)安全及生產(chǎn)成本的因素。
系統(tǒng)組成:
軟件控制臺(tái),真空系統(tǒng),帶視窗高壓反應(yīng)系統(tǒng),配氣系統(tǒng),配料系統(tǒng),閥門切換裝置,清洗放料配套,質(zhì)量計(jì)量裝置,熱量傳導(dǎo)系統(tǒng)(恒溫控制裝置),超高壓增壓系統(tǒng),后期可增加多路溶劑自動(dòng)配料添加系統(tǒng)。固體粉末質(zhì)量計(jì)量添加系統(tǒng)。
功能:
進(jìn)行1-5 kg電解液配置生產(chǎn),保證安全半自動(dòng)化生產(chǎn)處理。
自動(dòng)加料、混勻,可視系統(tǒng)(正反各一視察窗)反應(yīng)內(nèi)部反應(yīng)情況。
反應(yīng)系統(tǒng)上容器蓋自動(dòng)升降,行程15cm,保證反應(yīng)后,取樣,清洗等操作,輕松、方便。而且實(shí)驗(yàn)人員操作少力,無需搬動(dòng)。
高壓電解液配料系統(tǒng)性能參數(shù):
體積:100ml-5L,有效體積50ml-4L,設(shè)計(jì)溫度600℃,建議使用溫度550℃,設(shè)計(jì)壓力70Mpa(按需定制)
材質(zhì):inconel 718,內(nèi)部鏡面拋光,外表面噴砂(防腐,防磨損)
攪拌:速度 0-500轉(zhuǎn)可調(diào),攪拌槳頁(yè),根據(jù)使用需要定制:?jiǎn)螌?、多層?0種槳頁(yè)形式可選
視窗直徑:5cm, 可視直徑:3cm,水平面正反各一處??山影坠夤庠捶辣瑹簦暣疤幱眠M(jìn)行低溫處理,保持溫度在150℃以內(nèi)
粉末加料:固體粉末加料罐2套,可手動(dòng)調(diào)流量大小,若有粘壁,或堵賽,用高純N2吹掃即可安全,清潔,充分的完成加料過程;
液體進(jìn)料:抽真空去掉99%水份或氧,選擇三路液體溶液加料,分別加料后,通N2吹掃,除掉余下的空氣,盡量保證干燥、無水、無氧
下放料:通過自動(dòng)升降釜蓋到一位的位置,用相關(guān)溶劑清洗反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部后,直接放清洗后的反應(yīng)容器內(nèi)物質(zhì)直接排除,通過管路收集
高溫控制器:PID程序控溫,溫差不超過0.5℃,過程不超過3℃,可轉(zhuǎn)接程序化軟件數(shù)據(jù)連接,升溫速率快30℃每分鐘,慢1℃每分鐘
溫控系統(tǒng):可以自動(dòng)調(diào)循環(huán)加熱溫度,當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)溫控過高時(shí),自動(dòng)循環(huán)降溫(低溫處理)
軟件系統(tǒng):顯示:壓力、溫度、攪拌等參數(shù)(實(shí)時(shí)曲線圖),也可操作溫度、攪拌速度調(diào)節(jié)。后期可行進(jìn)自動(dòng)化控制連接在線取樣器